잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 재료: | 냉간압연 저탄소강 | 원료 항복강도: | 23Mpa |
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| 원료 인장강도: | 450mpa | 코일 외경: | ≤Ф1300mm |
| 코일 내 직경: | Ф508mm | 스틸 스트립 너비: | ≤500mm |
| 스틸 스트립 두께: | 3mm | 생산 라인 속도: | 4개/분(길이 4320mm) |
| 강조하다: | 밸류에이션 롤 포밍 머신,디콜링 롤 포밍 머신,디콜링 레벨링 롤 포밍 머신 |
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Decoiling 수평하게 하는 기능을 가진 기계를 형성하는 열간압연 강철 물결 모양 목록에 사용하는
제품 소개:
골판지 롤 성형 라인을 사용하면 단일 시트에서 여러 처리 단계를 거쳐 중단 없이 연속적이고 통합적인 생산이 가능합니다. 이는 코일 제거, 레벨링, 펀칭, 롤 성형 및 절단을 하나의 자동화된 생산 공정으로 결합합니다. 이를 통해 균일한 제품 외관, 정확한 구멍 위치 지정 및 편리한 설치가 보장됩니다. 생산 라인은 높은 작동 속도, 온라인 펀칭 및 연속 성형 기능을 갖추고 있어 효율적인 운영과 노동 요구 사항 감소를 가져옵니다.
제품 구성:
| 원료 종류 | 열간압연강판 |
| 원료 항복강도 | 최대 235Mpa |
| 원료 장력 강도 | 최대 550Mpa |
| 적합한 강철 코일 외경 | ≤Ф1500mm |
| 적합한 강철 코일 내경 | Ф610mm |
| 원료 폭 | ≤1500mm |
| 원료 두께 | 2.5~7mm |
| 단일 강철 코일 무게 | 최대 15000kg |
참고: 주문이 확정되면 양 당사자는 프로필 도면, 펀치 구멍 도면 및 아치 부품 도면에 함께 서명해야 합니다.
생산 과정:
데코일 재레벨러 - 재료 루프 - 서보 피더 - 펀처 - 재료 루프 - 메인 롤 포머 - 커터 - 공작물 외부
재료 루프 2 세트
기능: 첫 번째 재료 루프는 버퍼 트랙션 레벨링 기계와 서보 레벨링 피더 간의 속도 동기화 및 수정에 사용됩니다. 두 번째 루프는 버퍼 펀칭 장치와 롤 포밍 기계 간의 속도 일치 및 수정을 조정하는 데 사용되어 전체 생산 라인에서 원활하고 안정적인 작동을 보장합니다.
구조: 저장 시스템은 호형 롤러와 지지 어셈블리의 두 부분으로 구성됩니다. 4개 그룹의 호형 롤러가 2개의 저장 피트 양쪽에 설치됩니다. 각 그룹은 아크 프레임과 유연한 롤러 세트로 구성됩니다. 롤러 표면은 경질 크롬 도금 처리되어 내구성과 내마모성이 향상되었습니다. 광전 센서는 배출 피트 내에 설치되어 저장 영역으로 들어가는 재료 스트립의 위치를 모니터링하고 제어하여 모든 처리 스테이션 간의 정확한 속도 조정을 가능하게 합니다.
서보 레벨러 및 공급 장치 1 세트
이 장치는 멀티 스테이션 펀칭기 전면에 설치되며 펀치 프레스 베이스에 직접 장착됩니다.
레벨링 기계는 상부 롤 2개와 하부 롤 3개로 구성된 5롤 구성을 채택합니다. 상부 롤은 유압식으로 조절 가능하며 아래로 눌러 최적의 레벨링 성능을 얻을 수 있습니다. 이 롤은 서보 구동 피딩 롤 역할도 하여 원재료를 펀칭 섹션까지 정확하게 전달합니다.
서보 공급 시스템은 서보 모터에 의해 구동됩니다. 여러 공급 매개변수를 제어 시스템 내에 프로그래밍하고 저장할 수 있습니다. 사전 설정된 데이터를 기반으로 서보 피더는 각 펀칭 사이클에 필요한 공급 길이에 따라 재료를 정확하고 반복적으로 전진시킵니다.
| 최대 공급 속도 | 15m/분 |
| 매번 공급 길이 허용 오차 | ≤±1mm |
| 적합한 원료 두께 | 최대 7mm |
| 서보 모터 동력 | 15Kw |
| 공급 롤러 재료 | 9Cr2Mo 또는 GCr15 (HRC55~60) |
다중 스테이션 펀처 1 세트
기능: 단일 작업으로 프로파일에 15개의 ø25mm 구멍을 펀칭하는 작업을 완료합니다.
구조: 펀칭 장치는 유압식 4열 프레스 설계를 채택하여 높은 작동 속도와 효율성을 갖춘 경제적이고 신뢰할 수 있으며 실용적인 솔루션을 제공합니다. 유압 시스템은 멀티 스테이션 펀칭 작업용으로 특별히 설계되었습니다. 이는 전용 유압 제어 모듈과 결합된 펌프 및 어큐뮬레이터 제어 시스템을 활용합니다. 이 디자인은 높은 펀칭 속도, 낮은 작동 소음 및 안정적인 성능을 제공합니다. 지속적인 생산 요구 사항을 지원하기 위해 냉각 및 열 방출 시스템이 통합되었습니다. 이 유압 시스템은 여러 생산 라인에서 성공적으로 구현되고 입증되었습니다.
펀칭 용량: 500톤
메인 롤 포머 1 세트
구조: 롤 성형 장치는 독립적인 하우징 프레임 구조를 채택합니다. 동력은 성형 베이스와 변속기 베이스에 별도로 장착된 감속 기어박스와 커플링을 활용하여 모터와 감속기 시스템을 통해 전달됩니다. 하부 샤프트는 기본 구동축 역할을 하며, 필요에 따라 상부 샤프트와 하부 샤프트 사이에 동기화 기어가 설치됩니다. 주 변속기 시스템에는 보조 감속 기어박스가 통합되어 안정적이고 효율적인 동력 전달을 보장합니다.
성형 롤러는 전문 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 설계되었습니다. 롤러 재료는 고품질 Cr12 공구강으로 제조되며 열처리를 거쳐 HRC 58-62의 경도를 얻습니다. 선택된 성형 롤러는 Cr12MoV 재료로 제조되어 기계적 특성, 내마모성 및 서비스 수명을 더욱 향상시킵니다. 모든 롤러 표면은 정밀 가공되고 마감 후 광택 처리되어 높은 치수 정확도, 우수한 표면 품질 및 긴 작동 수명을 보장합니다. 하우징 프레임 외부에는 하부 축용 왼나사 너트와 상부 축용 오른 나사 너트의 두 가지 유형의 조정 너트가 장착되어 편리하고 정밀한 롤러 조정이 가능합니다.
| 성형 스탠드 번호 | ≒24 |
| 성형 스탠드의 원료 | QT450 |
| 샤프트 성형 원료 | 40Cr (HRC45~50) |
| 성형롤러의 원료 | Cr12 (HRC58~62) |
| 성형 샤프트의 직경 | Φ180mm (최종 설계에 따라 다름) |
| 메인 롤 포머의 모터 동력 | 180Kw(DC 모터 2대) |
| 메인 롤 전 작업 속도 | 2~8m/분 |
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
