잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
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| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 모델 HQ250-700 앵글 굽기 기계,CNC 열 열 굽기 기계,타워 산업 앵글 스틸 기계 |
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모형 HQ250-700 CNC 열 가열 및 굽기 기계
제품 소개:
CNC 열 굽기 기계는 각 강철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확한 형성을 보장하기 위해 운송 전에 세밀하게 설계되고 엄격하게 검사됩니다.그것은 구조 철강 제조를 포함한 산업의 엄격한 생산 요구를 충족시키기 위해 특별히 개발되었습니다., 산업 장비 제조 및 건축 금속 작업. 뛰어난 굽기 정확성 및 신뢰할 수있는 운영 안정성,기계는 엄격한 차원 허용량과 구조 요구 사항을 준수하는 고품질의 형성 된 구성 요소를 지속적으로 제공합니다.이것은 구부러진 각 강철 및 판 작업 조각이 후속 제조 과정에 원활한 통합을 위해 완전히 준비되어 있음을 보장합니다.전체적인 생산 효율성을 향상시키고 하류 사업 전반에 걸쳐 지속적인 작업 흐름을 유지.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비(mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이(mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1제어 시스템 및 사용자 인터페이스기계는 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 와 사용자 친화적 인 터치 스크린 인간 기계 인터페이스 (HMI) 와 통합 된 고급 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템으로 장착되어 있습니다.이 구성은 편리한 프로그램 입력, 실시간 프로세스 모니터링 및 효율적인 운영 관리를 가능하게합니다.매일 생산 활동에서 안정적인 성능과 단순화된 운영을 보장합니다..
2혁신적인 난방 기술 이 장비는 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 통합생산 생산성을 향상시키는 고효율적이고 환경적으로 책임있는 솔루션, 운영 비용을 줄이고 관련 환경 규정과 지속가능성 요구 사항을 준수합니다.
3- 종합 제조 솔루션. 모든 것을 하나의 생산 시스템으로 설계, 기계는 추가 도구 또는 빈번한 폼 수정의 필요성을 제거,설비의 복잡성을 줄이고 제조 프로세스를 효율화하고 전체적인 운영 효율성을 향상시킵니다..
4고 정밀 CNC 형성. 첨단 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기술을 활용하여 시스템은 정확하고 반복 가능한 굽기 성능을 제공합니다.생산 생산성과 공정 신뢰성을 극대화하면서 일관된 제품 품질을 보장합니다..
5. 통합 수압 및 전기 시스템. 장비는 통합 전기 제어 시스템과 원활하게 결합 된 자립 수압 단위를 갖추고 있습니다.이 디자인은 간편한 조작을 제공합니다, 신뢰성 높은 성능, 향상된 안전성 및 지속적인 고 용량 생산 환경에 적합성.
6. 냉중 굽기 능력. 냉중 굽기 기능은 굽기 각이 5도 내로 유지되는 조건으로 L100 × L100 × 10mm까지의 각 강철 섹션에 적합합니다.이 능력은 통제 된 변형을 보장하고 굽기 과정 내내 차원 정확성을 유지.
7생산 사이클 효율성 표준 작동 조건 하에서, 냉 굽기 작업은 일반적으로 작업 조각 당 약 10 초를 필요로 합니다.열 굽기 주기는 구성 요소당 평균 120 초 정도입니다., 재료 사양 및 부품 크기에 따라 열형조는 작업 조각이 대략 800°C에 도달 한 후에 시작됩니다.소재의 특성과 요구되는 굴곡 허용량에 따라 최적화된 처리 매개 변수.
8. 열 굽기 과정 순서 열 굽기 작업 중에 처리 매개 변수가 설정되면 자동 주기가 시작 버튼 또는 발 스위치를 통해 활성화 될 수 있습니다.그 다음 시스템은 미리 정의된 순서를 실행합니다., 가열 구역 내 작업 부품을 배치하는 것, 제어 된 가열, 가열 장치의 자동 인출, 클램핑 및 재료의 형성, ram retraction,그리고 완성된 부품의 최종 배하.
9. 결합 된 열 및 냉형 작업. 통합 된 열 및 냉형 모드에서 생산은 프로세스 매개 변수를 입력 한 즉시 시작할 수 있습니다.압력 램의 초기 위치로 돌아가는 것은 필요하지 않습니다; 대신, 하층 형성 도는 대략 100mm의 공백을 제공하기 위해 상승하여 편리한 부분 제거를 허용합니다.이 최적화된 작업 흐름은 생산성을 크게 향상시키고 전체 처리 시간을 단축시킵니다..
각 강철 펀싱, 절단,각 철탑 산업에서 일반적으로 채택 된 표준 사양 및 처리 요구 사항에 따라 제조됩니다.이 표본은 고객들에게 가공 정확성, 완제품 품질 및 전반적인 제조 성능을 평가하는 실용적인 참조를 제공합니다.탑 제조 애플리케이션의 엄격한 표준을 충족하는 장비의 능력을 입증.
초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워가 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 스트레스에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.이 시스템은 타워 몸체, 크로스 팔 및 기타 중요한 구조적 집합에 사용되는 구성 요소에 대한 정밀한 파도 및 표시 작업을 수행합니다.우수한 차원 일관성 및 구조 신뢰성을 보장합니다.그 결과 송신탑의 강도, 내구성 및 장기적인 운영 안전성에 크게 기여합니다.UHV 전력 전송 인프라의 안정적이고 지속적인 성능을 지원.
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팩스: +86-531-5553-1208
