잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
| 강조하다: | 모델 ADM3635 CNC 앵글 라인,CNC 앵글 드릴링 마킹 머신,대형 CNC 앵글 머신 |
||
모형 ADM3635 Cnc 각 드릴링 표하기 기계 선 100×100×10~360×360×35 각 크기
제품 사용법:
CNC 앵글 강철 드릴링 및 마킹 생산 라인은 송전선 타워에 사용되는 대형 고강도 앵글 강철 섹션을 드릴링 및 스탬핑하기 위해 세심하게 설계되었습니다. 우수한 구멍 품질과 정밀한 위치 정확도를 보장하면서 앵글강에 필요한 모든 구멍 패턴을 완성할 수 있습니다. 또한 생산 라인은 높은 운영 효율성과 첨단 자동화를 제공합니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM3635 |
| 각도 크기(mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대. 공백의 길이(m) | 14 |
| 드릴링 스핀들의 테이퍼 | BT40 |
| 최대. 드릴링 직경(mm) | Ф40 |
| 수량 각 측면의 드릴 수(개) | 3개 (양쪽에 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도(r/min) | 6000 |
| 최대.드릴 절삭 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 백마크 범위(mm) | 50-330 (무단) |
| 최대. 각도 이송 속도(m/min) | 40 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 수량 캐릭터 그룹의 | 4 |
| 수량 각 그룹의 캐릭터 | 18 |
| 문자크기(mm) | 14×10×19 |
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 공기 분무 건식 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 교육 프로그래밍 |
| 전체 치수(m) | 34×8.9×3 |
제품 특징:
1. 첨단 자동화 운영
생산 라인에는 수평 공급 트랙, 회전식 로딩 프레임, 자동 하역 장치 및 자재 이송 어셈블리를 포함한 완전 자동화된 자재 처리 시스템이 장착되어 있습니다. 앵글강의 모든 드릴링 및 펀칭 공정은 단일 연속 생산 주기 내에서 실행됩니다. 작업흐름은 완전 무인 방식으로 운영되어 인건비를 효과적으로 절감하는 동시에 생산 효율성과 운영 신뢰성을 향상시킵니다.
2. 고정밀 드릴링 유닛
드릴링 스핀들은 대만에서 제조된 프리미엄 BT40 정밀 스핀들을 사용하며, 뛰어난 드릴링 성능과 탁월한 치수 정확도를 위한 내부 냉각 회로를 갖추고 있습니다. 이 장치는 6개의 CNC 구동 드릴 헤드로 구성되며 앵글강의 각 측면에 3개씩 대칭으로 배치됩니다. 직경이 균일하고 플랜지 상단 가장자리로부터 거리가 일정한 구멍의 경우 양쪽에 있는 한 쌍의 드릴 헤드가 동시에 작동하여 처리 효율성과 전체 처리량을 최적화할 수 있습니다.
3. 직관적인 인간-기계 인터페이스
제어 시스템은 중국어와 영어의 이중 언어 작동을 지원하여 공작물 도면을 명확하게 시각적으로 표현하여 간단한 사용자 경험을 제공합니다.
4. 간소화된 프로그래밍 프로세스
프로그램 구성이 매우 단순화되었습니다. 작업자는 공작물 치수, 구멍 직경, 구멍 간격 및 생산량만 입력하면 됩니다. 프로그램은 CAD/CAM 배열 소프트웨어에서 직접 가져올 수도 있습니다. 또한 시스템은 . TEKLA 소프트웨어로 생성된 NC1 파일은 원활한 상호 운용성과 효율적인 작업 흐름 통합을 보장합니다.
5. 프리미엄 핵심 부품
주요 유압, 공압 및 전기 구성 요소는 평판이 좋고 확고한 공급업체로부터 공급되어 장비의 일관된 작동과 장기적인 내구성을 보장합니다.
6. 통합 결함 감지
이 기계에는 고급 자가 진단 시스템이 통합되어 있어 작동 오류를 신속하게 식별하고 해결할 수 있습니다.
7. 옵션 절단 모듈
맞춤형 전단 장치는 옵션 액세서리로 제공됩니다. 최첨단 양날 전단 기술을 사용하여 뛰어난 절단 정밀도와 향상된 가공 효율성을 달성합니다.
위의 시험체는 송전탑 제작에 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 구멍 레이아웃을 나타냅니다. 이는 잠재 고객과 검사 직원에게 실용적인 현장 검증 및 성능 평가를 제공하여 송전탑 제조에 대한 실제 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 기계의 능력에 대한 명확한 증거를 제공합니다.
초고압(UHV) 송전선 프로젝트에서 타워는 가혹한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 합니다. 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글강 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 중요한 구조 요소의 앵글강에 정밀한 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 정확한 구멍 배치와 안정적인 접합 성능을 보장합니다. 결과적으로 이 장비는 수명주기 전반에 걸쳐 송전탑의 구조적 안정성, 운영 안전성 및 장기적인 서비스 성능을 향상시키는 데 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
