잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| 펀치력(kN): | 1000/1200 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 절삭력(kN): | 2200/4300 | 맥스. 공백 길이 (m): | 14 |
| 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 | 측면 당 펀치: | 3 |
| 강조하다: | 파워 타워 CNC 각선,CNC 앵글 펀칭 시어링 머신,트롤리와 CNC 각기 기계 |
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파워 타워는 CNC 먹이는 트롤리와 Cnc 앵글 스틸 펀칭 전단 기계 라인을 사용했습니다.
제품 소개:
JNC 시리즈 고속 CNC 앵글강 생산 라인은 펀칭, 마킹 및 절단 기능을 통합하고 펀칭 장치, 마킹 장치, 절단 장치, 가로 운반 시스템, 회전 운반 시스템, 공급 컨베이어, 배출 컨베이어, CNC 공급 트롤리, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템 및 기타 보조 보조 구성 요소로 구성됩니다. 송전탑 제조에 사용되는 앵글강의 자동 가공을 위해 특별히 설계된 전체 생산 작업흐름은 CNC 제어 시스템을 통해 중앙에서 관리됩니다. 이 장비는 직관적인 작동을 특징으로 하며 앵글강 부품의 완전 자동화, 고정밀, 다중 사양 및 일괄 생산을 지원합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JNC2020 |
| 각도 크기(mm) | 50х50х4~200х200х20 |
| 최대. 펀칭(Dia. х Thi.) (mm) | Φ26х20 |
| 펀치력(kN) | 1000/1200 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 절삭력(kN) | 2200/4300 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 14 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 12 |
| 측면당 펀치 | 3 |
| 표시 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 18 |
| 문자크기(mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 이중 블레이드 또는 단일 블레이드 |
| 냉각방식 | 수냉식/공냉식/오일 냉각기 |
| 최대. 먹이는 속도 (m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 교육 프로그래밍 |
| 전반적인차원(중) | 약 32x7x3 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. CNC 앵글 스틸 펀칭기는 2~3개의 펀칭 스테이션으로 구성되며 각각 3가지 다른 펀치 직경 사양을 지원합니다. 모든 펀칭 장치는 완전 CNC 제어 프로그래밍을 채택하여 펀칭 프로세스 중에 안정적이고 정확한 위치 지정을 보장합니다. 이 시스템은 원형 구멍과 길쭉한(슬롯형) 구멍을 모두 처리할 수 있어 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족합니다. 고속 공급 및 펀칭 기술을 갖춘 이 기계는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 50×50×4mm 앵글강을 가공할 경우 8시간 교대 내 일일 생산량은 약 9~10톤에 달할 수 있습니다.
2. CNC 앵글강 가공기의 마킹 유닛은 고강성 일체 용접 프레임 구조에 설치됩니다. 마킹 시스템에는 4개의 카세트 어셈블리가 장착되어 있어 자동 프로그램 기반 전환과 전체 범위의 문자 위치 조정이 가능합니다. 또한 10위치 회전 디스크 마킹 메커니즘을 채택하여 수동 개입 없이 완전 자동화된 문자 선택이 가능하므로 마킹 효율성과 전반적인 생산성이 크게 향상됩니다.
3. CNC 앵글 스틸 절단 장치는 절단 능력이 뛰어난 단일 블레이드 전단 설계를 채택합니다. 절단 공정은 매끄러운 절단 표면과 높은 치수 정밀도를 제공하는 동시에 재료 손실이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다. 블레이드 어셈블리는 개방형 도어 구조를 갖추고 있어 안전하고 편리하며 신속한 블레이드 교체는 물론 일상적인 유지 관리 작업도 가능합니다.
4. 가로 이송 시스템은 모터 및 기어박스 전송 메커니즘에 의해 구동되어 앵글강 공작물을 회전 이송 프레임으로 안정적으로 이송합니다. 이 구성은 공급 컨베이어에서 안정적인 위치 지정을 보장하고 연속적이고 중단 없는 다운스트림 처리를 지원합니다.
5. 공작물은 CNC 피딩 트롤리에 의해 단단히 고정되고 정확하게 운반되므로 전체 가공 사이클 동안 정확한 위치 지정이 보장됩니다. 피딩 트롤리는 고성능 서보 모터로 구동되며 광전 인코더 피드백 시스템과 통합되어 고정밀 피딩 및 위치 지정을 위한 완전 폐쇄 루프 제어 아키텍처를 형성합니다.
6. CNC 앵글강 펀칭 및 마킹 시스템은 유압 동력 시스템으로 구동되어 펀칭, 마킹 및 절단 작업을 실행합니다. 에너지 저장 장치와 결합된 고효율 유압 동력 장치가 장착되어 있습니다. 모든 유압 파이프라인은 페룰형 커넥터를 사용하므로 우수한 밀봉 성능과 유지 관리 용이성을 보장합니다. 핵심 유압 매니폴드 블록은 국제적으로 유명한 브랜드 Atos에서 공급하여 안정적인 작동과 장기적인 시스템 신뢰성을 보장합니다.
7. 유압 동력 장치는 수냉식, 공냉식 및 오일 냉각기 시스템을 포함한 다양한 냉각 구성을 지원합니다. 고객은 실제 생산 환경과 운영 요구 사항에 따라 가장 적합한 냉각 방법을 선택할 수 있습니다.
8. 핵심 제어 시스템은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서보 드라이브 장치, 외부 센서 스위치 및 기타 주요 구성 요소로 구성됩니다. 처리 매개변수를 입력하면 시스템이 자동으로 필요한 가공 프로그램을 생성합니다. DXF, NC 코드 등 표준 CAD 파일 형식을 지원합니다. 산업용 컴퓨터에는 직관적인 HMI 인터페이스가 장착되어 있어 사용자 친화적인 작동과 실시간 프로세스 모니터링이 가능합니다. 이 시스템은 그래픽 공작물 시각화, 배치 데이터 관리, 위치 지정 상태 표시 및 자동 오류 경보 기능을 포함한 여러 기능 모듈을 통합합니다.
처리된 샘플 공작물은 주류 산업 표준과 앵글 철탑 제조 분야의 일반 요구 사항을 준수하여 장비의 가공 정확도, 가공 품질 및 생산 능력을 명확하게 보여줍니다. 이러한 샘플은 기계 성능과 제조 적응성을 평가하기 위한 신뢰할 수 있는 참고 자료 역할을 하며 고객이 정보에 입각하고 객관적인 투자 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
초고압(UHV) 송전 시스템 건설에서 송전탑은 가혹한 환경 조건과 상당한 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 이 산업 등급 처리 장비는 1차 타워 구조에 사용되는 앵글강 부품을 제조하기 위한 핵심 생산 시스템 역할을 하며 UHV 송전탑 제조 프로젝트에 매우 효율적이고 정밀한 가공 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
