잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 10 |
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | φ26 × 12 × (재료 ： Q345 510N/mm2) | 측면 당 펀치: | 2 |
| 펀치력(kN): | 630 | 마킹력(kN): | 630 |
| 절삭력(kN): | 1800 | ||
| 강조하다: | CNC 앵글 금속 깎기 기계,1800KN CNC 앵글 펀싱 머신,JNC1412 CNC 각 표시 기계 |
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모형 JNC1412 CNC 각 금속 구멍을 뚫는 표하기 및 깎는 기계 1800KN 절단 힘
해당 산업:
이 기계는 앵글강 펀칭, 마킹, 전단 작업을 수행하기 위해 개발된 목적에 맞게 설계된 특수 장치입니다. 이는 앵글 강철 타워 산업의 핵심 처리 요구 사항을 해결하도록 특별히 맞춤화되어 타워 제조에 중요한 앵글 강철 부품을 정확하고 효율적으로 처리할 수 있도록 보장합니다.
명세서:
| 기능 | 펀칭, 마킹, 커팅 |
| 각도 크기(mm) | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 12 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 10 |
| 최대. 펀칭 (dia. x th.) (mm) | Φ26×12(재질:Q345 510N/mm2) |
| 측면당 펀치 | 2 |
| 펀치력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
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절삭력(kN) |
1800 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| CNC 축 | 3 |
| 각도 이송 속도(m/min) | 80 |
| 유압 시스템의 냉각 방식 | 수냉식 |
| 가공 정밀도 | GB2694에 따라 |
| 프로그램 기능 | 키보드와 USB 인터페이스로 입력 |
| 치수(mm) | 28000×6500×2200 |
제품 구성:
이 장비는 주로 횡방향 이송 시스템, 회전식 로딩 메커니즘, 인피드 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 장치, 마킹 장치, 절단 장치 및 배출 컨베이어뿐만 아니라 유압, 전기 및 공압 시스템 및 기타 보조 구성 요소로 구성됩니다.
제품 특징:
1. 이 시스템은 서보 구동식 공급과 결합된 CNC 기술을 채택하여 높은 생산 효율성과 일관된 가공 정확도를 보장합니다. 모든 중요한 유압, 공압 및 전기 구성 요소는 국제적으로 인정받는 브랜드에서 공급됩니다.
2. 각 측면에는 세 가지 다른 펀치 직경을 수용할 수 있는 세 세트의 펀치 및 다이 어셈블리가 장착되어 있습니다. PLC 제어 하에서 세 개의 다이 그룹은 동기화되어 펀칭 데이텀 위치를 조정할 수 있습니다.
3. 산업용 컴퓨터는 중국어-영어 이중 언어 인터페이스를 갖추고 있어 직관적이고 작업자 친화적인 제어를 제공하는 동시에 그래픽 공작물 표시를 지원합니다. 프로그래밍이 단순화되었으며 시스템은 중첩 또는 로프팅 소프트웨어로 생성된 데이터를 직접 가져올 수 있습니다. 프로그래밍 중에는 공작물 치수, 구멍 직경, 기준점 및 생산 수량과 같은 매개변수만 필요합니다.
4. CNC 공급 캐리지는 서보 모터에 의해 구동되며 광전 인코더에 의해 위치 피드백이 제공됩니다. 높은 위치 정확도와 안정적인 공급 성능을 보장하기 위해 폐쇄 루프 제어 시스템이 구현되었습니다.
5. 마킹, 펀칭, 전단 작업은 완전 자동화되어 있습니다. 완성된 앵글강 부품은 공압 전환 장치를 통해 자동으로 배출될 수 있어 수작업 요구 사항이 크게 줄어듭니다.
6. 제어 시스템은 산업용 호스트 컴퓨터, CNC 컨트롤러, 서보 드라이브 시스템, PLC 장치 및 외부 감지 장치로 구성됩니다. 공작물 매개변수를 입력하기만 하면 작업이 시작됩니다. 또한 가공 프로그램은 공작물 식별 번호를 기반으로 저장, 선택, 표시 및 전송될 수 있습니다.
7. 마킹 유닛은 완전 밀폐형 프레임 구조를 채택하여 뛰어난 강성과 구조적 안정성을 제공합니다. 마킹 헤드에는 4세트의 캐릭터 어셈블리가 설치되어 있으며 프로그램 제어를 통해 선택할 수 있습니다. 마킹 기준 위치는 자유롭게 정의할 수 있습니다. 펀칭, 마킹 및 전단 실린더는 용량이 증가하도록 설계되었습니다. CNC 캐리지가 더 높은 강성을 위해 업그레이드되었습니다. 클램핑 시스템은 강화된 구조적 강도를 특징으로 합니다.
앵글 철탑 산업의 표준 사양과 일반적인 가공 응용 분야를 포괄하는 이러한 샘플 공작물을 통해 사용자는 가공 정확도, 가공 품질 및 제조 기술을 직접 평가할 수 있습니다. 이는 장비 성능과 특정 생산 요구 사항에 대한 적합성을 평가하기 위한 실질적인 참고 자료로 사용됩니다.
타워가 악천후 조건과 무거운 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 타워의 기본 구조 뼈대를 형성하는 앵글강 부품을 처리하는 데 필수적인 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 중요한 구조 부품에 사용되는 앵글강에 대한 드릴링 및 펀칭 작업을 효율적으로 수행하여 정확한 치수 제어와 신뢰할 수 있는 접합 강도를 보장함으로써 송전탑의 전반적인 구조적 안정성과 안전성을 유지합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
