잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 펀칭, 마킹, 전단 | 각 크기 (mm): | 40х40х3~100х100х8(일자형 구멍) ，40х40х3~100х100х10(원형 구멍) |
|---|---|---|---|
| 평강 사이즈(mm): | 40x3~140x10 | 채널강(mm): | 80x5~140x8 |
| 최대. 구멍 직경(mm): | Φ22х50(일자 구멍), Φ26(원형 구멍) | 펀치력(kN): | 800 |
| 마킹력(kN): | 630 | 절삭력(kN): | 1250 |
| 강조하다: | CNC 강철 펀칭 가공 라인,1대의 CNC 앵글 펀칭기에서 3 |
||
각 강철 편평한 막대기 채널 강철 측 당 3 펀치를 위한 3에서 1 CNC 강철 구멍을 뚫는 공정 라인
제품 소개:
앵글강, 평강, 채널강 단면의 펀칭, 마킹 및 절단 작업용으로 설계되었습니다. 이 장비는 크로스암, 클램프, 5공 연결 플레이트, 평와셔 및 지지 브래킷을 포함한 송전탑 부속품 생산에 널리 사용됩니다. 펀칭, 마킹 및 전단 공정을 단일 생산 주기로 통합함으로써 기계는 여러 번의 독립 실행형 작업이 필요하지 않습니다. 높은 가공 정밀도, 우수한 생산성, 간단한 조작을 제공하며 최소한의 교육만으로 단일 작업자가 효율적으로 관리할 수 있습니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JBC1010 |
| 기능 | 펀칭, 마킹, 전단 |
| 각도 크기(mm) |
40х40х3~100х100х8 (슬롯홀) 40х40х3~100х100х10 (둥근 구멍) |
| 평강 사이즈(mm) | 40x3~140x10 |
| 채널강(mm) | 80x5~140x8 |
| 최대. 구멍 직경(mm) | Φ22х50(일자 구멍), Φ26(원형 구멍) |
| 펀치력(kN) | 800 |
| 마킹력(kN) | 630 |
| 절삭력(kN) | 1250 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 9 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 9 |
| 측면당 펀치 | 3 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| 각도 이송 속도(m/min) | 80 |
| 가공 정밀도 | GB2694에 따라 |
| 프로그램 기능 | 실시간 오류 표시 |
| 프로그래밍 모드 |
키보드로 입력, RS232 인터페이스,에프플로피 디스크 및 USB 인터페이스 |
제품 성능:
1. 기계는 주로 횡방향 운반 시스템, 회전식 로딩 메커니즘, 투입 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 스테이션, 마킹 스테이션, 절단 스테이션, 배출 컨베이어 및 유압, 전기 및 공압 시스템으로 구성됩니다.
2. 장비는 서보 구동 공급과 결합된 고급 CNC 제어 기술을 채택하여 높은 생산 효율성과 안정적인 가공 정확도를 보장합니다. 주요 유압, 공압 및 전기 구성 요소는 국제적으로 인정받는 제조업체에서 공급되어 장기적인 작동 안정성을 보장합니다.
3. 엔코더 배선 및 PLC 통신 케이블을 포함한 모든 중요한 신호 전송 케이블은 수입 차폐 연선 케이블을 사용하여 신호 간섭을 효과적으로 방지하고 위치 정확도를 유지합니다.
4. 산업용 제어 컴퓨터는 중국어-영어 이중 언어 인터페이스를 갖추고 있어 사용자 친화적인 작동과 그래픽 공작물 표시를 제공합니다. 프로그래밍은 간단하며 CAD 네스팅 또는 로프팅 소프트웨어에서 생성된 데이터를 직접 가져올 수 있습니다. 작업자는 공작물 치수, 구멍 사양, 참조 표시 및 생산 수량만 입력하면 됩니다.
5. 앵글 가공 라인에는 특수 지지 및 홀드다운 메커니즘이 장착되어 있어 변형이 크거나 프로파일이 불규칙한 앵글강 부분을 안정적으로 가공할 수 있습니다.
6. 최적화된 가이드 레일과 통합 스프링 구조로 전면 및 후면 공급 어셈블리가 포괄적으로 업그레이드되어 공급 안정성이 향상되고 재료 전진 중 스프링 압력 부족과 관련된 문제를 효과적으로 해결합니다.
7. 통합 자가진단 모니터링 시스템이 포함되어 있어 신속한 결함 감지와 유지보수 절차가 용이합니다.
8. 단일 블레이드 전단 메커니즘은 깨끗하고 부드러운 절단 표면을 제공하는 동시에 재료 활용도를 극대화하고 스크랩 발생을 최소화합니다.
이 장비는 채널강의 웹 표면, 앵글강의 양쪽 플랜지, 평면강 단면을 포함하여 곡선 또는 호형 프로파일로 가공할 수도 있는 구조용 강철 부품의 다목적 CNC 가공을 위해 개발되었습니다. 이 기계는 단일 통합 설정 내에서 정밀한 마킹, 정확한 펀칭 및 고품질 전단을 포함한 여러 작업을 수행합니다. 이러한 기능을 결합함으로써 앵글강, 평강 및 채널강 부품의 효율적인 고정밀 제작을 보장하여 일관된 치수 정확도와 우수한 가공 품질이 요구되는 맞춤형 구조 부품, 프로토타입 제조 및 샘플 생산에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
이 장비는 앵글강, 평강, 채널강 부품의 펀칭, 마킹, 절단에 활용됩니다. 크로스암, 고정 클램프, 5홀 연결 플레이트, 플랫 패드, 지지 베이스 등 송전탑 액세서리 생산에 광범위하게 적용되어 효율적인 제조와 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
