잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~250×250×32 |
|---|---|---|---|
| 마킹력(kN): | 1000/1200 | 문자그룹 수: | 4 |
| 문자 수: | 18 | 문자 크기(mm): | 14*10*19 |
| CNC 축: | 3 | 전체 치수(m): | 32x7x2.5 |
| 강조하다: | Cnc 각 강철 뚫기 표시 라인,Cnc 각 뚫기 표시 처리 라인 |
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모델 JNC2532 Cnc 각 강철 굴착 표시 처리 라인
제품 사용:
생산 라인은 전력 전송 타워, 통신 인프라 및 철강 프레임에 사용되는 구성 요소의 표시 및 드릴링을 위해 설계되었습니다.
제품 구조 특성:
기계는 주로 옆식식 플랫폼, 뒤집기식식 메커니즘, 공급 채널, CNC 트롤리 마크 시스템, 타이핑 장치, 드릴링 장치, 압축 장치,완성된 재료 컨베이어, 수압 시스템, 공기 시스템, 제어 시스템 및 기타 관련 부품.
주요 파라미터:
| 모델 | JNC2532 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 |
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) |
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 변압기 무단 조절 |
| 절단 속도 최대 (m/min) | / |
| CNC 축 | 3 |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹의 Qty | 4 |
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 굴착기 냉각 시스템 | 외부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원 (m) | 32x7x25 |
제품 특징:
1이 생산 라인은 가로 전달 시스템, 회전 컨베이어, 입력 컨베이어, CNC 공급 캐리, 이중 드릴 스테이션, 표시 스테이션, 자동 배하 컨베이어,그리고 해당 수압 전력 단위와 전기 냉각 시스템. 세르보 구동 공급과 첨단 CNC 제어 기술을 통합함으로써 시스템은 높은 생산 효율성을 제공하며 각 작업 조각에 대한 안정적인 가공 정확성을 보장합니다.
2기계의 각 쪽에 뚫기 단위가 설치되어 있으며, 각 단위는 다른 지름의 3개의 뚫기 도구를 수용할 수 있습니다.굴착 머리는 위치 조절을 위해 CNC 제어, 정확한 구멍 위치와 일관된 가공 품질을 보장합니다.
3모든 스핀드 속도는 주파수 인버터 제어를 통해 지속적으로 조절되며, 공급 속도는 비례 속도 제어 밸브를 통해 무한히 변합니다.급속한 접근의 전환, 가공 피드 및 빠른 후퇴는 자동으로 수행되며 운영 효율성과 공정 신뢰성을 향상시킵니다.
4부착 라인은 통합 된 표시 스테이션으로 장착되어 있어 표시 위치를 편리하게 미리 설정 할 수 있습니다.그리고 재료 공급은 모두 수압적으로 작동주요 수압 및 전기 부품은 국제적으로 인정받는 제조업체에서 공급됩니다.굴착 성능을 향상시키고 도구 사용 수명을 연장하기 위해 순환 냉각 액체 시스템이 통합됩니다..
5부어 및 표시 작업 모두 완전히 자동화됩니다. 완성 된 작업 조각은 공기 회전 메커니즘을 통해 배출됩니다.운영자의 작업 부하를 줄이고 기존 시스템에 비해 생산 효율성을 향상시킵니다..
6제어 시스템은 산업용 컴퓨터, 서보 드라이브 시스템, PLC 컨트롤러, 외부 센서 장치 및 관련 제어 부품으로 구성됩니다. 단순히 작업 조각 크기를 입력하면기계 프로그램 자동으로 생성 될 수 있습니다.프로그램 또한 효율적인 생산 관리를 위해 작업 조각 식별 번호에 따라 저장, 검색, 표시 및 전송 될 수 있습니다.
7생산 라인은 더 큰 변형 또는 구부러지기 특성을 가진 각 강철 섹션을 수용하기 위해 전용 지원 및 유지 장치가 장착되어 있습니다.안정적이고 정확한 처리.
이 샘플 작업 조각은 전송 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 표준 각 강철 사양 및 구멍 구성의 광범위한 범위를 나타냅니다.그들은 기계의 가공 정확성을 평가하는 실용적이고 시각적인 방법을 잠재 고객과 검사 직원에게 제공합니다., 처리 품질 및 운영 성능, 장비가 전송 타워 제조의 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다.
초고전압 (UHV) 송전선 프로젝트에서는 송전탑이 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 이러한 타워의 주요 부담 프레임을 형성하는 각 강철 구성 요소를 가공하는 데 중요한 역할을 합니다그것은 타워 체제, 크로스 팔 및 다른 필수 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 고 정밀도 구멍 뚫기 및 펀칭 작업을 수행합니다.정확한 차원 및 신뢰할 수 있는 연결 성능을 보장합니다.그 결과, 그것은 장기적인 구조적 무결성, 안전성 및 전송 타워의 운영 신뢰성에 상당한 기여를 합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
