40mm 최대 굴착 직경 Cnc 각 강철 굴착 기계 라인 외부 냉각

40mm 최대 굴착 직경 Cnc 각 강철 굴착 기계 라인 외부 냉각

제품 사용:

생산 라인은 전력 전송 타워, 통신 인프라 및 철강 프레임에 사용되는 구성 요소의 표시 및 드릴링을 위해 설계되었습니다.

제품 구조 특성:

기계는 주로 옆식식 플랫폼, 뒤집기식식 메커니즘, 공급 채널, CNC 트롤리 마크 시스템, 타이핑 장치, 드릴링 장치, 압축 장치,완성된 재료 컨베이어, 수압 시스템, 공기 시스템, 제어 시스템 및 기타 관련 부품.

주요 파라미터:

제품 특징:

1이 자동 생산 라인은 가로 전달 시스템, 회전 컨베이어, 재료 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리, 이중 굴착 장치, 표시 스테이션,자동 배하 컨베이어첨단 CNC 제어 기술과 세르보 구동 공급을 결합함으로써이 시스템은 모든 작업 조각에서 일관된 가공 정밀도를 유지하면서 예외적인 생산성을 달성합니다..

2장비는 각 쪽에 한 개의 드릴링 유닛이 구성되어 있으며 각 유닛에는 다른 지름의 3 개의 드릴링 도구가 수용 될 수 있습니다.굴착 머리는 CNC 위치 기술로 제어됩니다, 정확한 구멍 배치와 우수한 처리 일관성을 보장합니다.

3모든 스핀드 속도는 변주 주파수 드라이브 제어를 통해 조절되며, 단계없는 속도 조절을 제공합니다. 공급 속도는 비례적 흐름 제어 밸브를 통해 지속적으로 조정됩니다.자동으로 빠른 접근을 전환합니다., 절단 피드, 그리고 빠른 반환 기능은 가공 효율과 운영 안정성을 향상시킵니다.

4생산 라인에 통합 된 표시 스테이션이 통합되어 표시 좌표를 쉽게 미리 설정 할 수 있습니다. 표시 작업, 작업 조각 클램핑,그리고 재료 공급은 수압적으로 작동주요 수압 및 전기 부품은 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 국제적으로 인정받는 브랜드에서 공급됩니다.또한 뚫기 조건을 최적화하고 절단 도구의 수명을 연장하기 위해 폐쇄 루프 냉각 유체 순환 시스템이 설치됩니다..

5뚫기 및 표시 절차 모두 완전히 자동화됩니다. 완성 된 부품은 공기 회전 장치를 통해 자동으로 배출됩니다.사업자의 개입을 줄이고 전통적인 가공 방법과 비교하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다..

6제어 시스템은 산업용 컴퓨터, 서보 드라이브 유닛, PLC 컨트롤러, 외부 감지 센서 및 관련 제어 장치로 구성됩니다.가공 프로그램은 작업 조각의 크기를 입력하여 자동으로 생성 될 수 있습니다또한, 프로그램은 저장, 회수, 표시 및 작업 조각 식별 번호에 따라 전송 될 수 있으며 효율적인 생산 스케줄링 및 관리를 가능하게합니다.

7가공 라인은 중요한 변형 또는 구부러지기 특성을 가진 각 강철 프로시스를 수용하도록 설계된 특수 지원 및 유지 장치로 장착되어 있습니다.안정적인 재료 위치 및 정확한 가공 결과를 보장.

이 시범 작업 조각은 전송 타워 제조에서 널리 사용되는 표준 각 강철 사양 및 구멍 패턴의 광범위한 범위를 다루고 있습니다.그들은 잠재 고객을 제공합니다.기계 정밀성, 처리 품질 및 전체 장비 성능을 평가하는 직접적이고 실용적인 참조를 가진 엔지니어 및 검사 직원,기계가 전송 타워 제조의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움을줍니다..

초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워는 극한 환경 조건과 상당한 기계적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비 는 이 타워 의 주요 부하 운반 구조 를 구성 하는 각 강철 부품 을 가공 하는 데 필수적 인 역할 을 한다그것은 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 높은 정확도의 드릴링 및 펀칭 작업을 수행합니다.정확한 차원 제어 및 신뢰할 수있는 관절 무결성을 보장합니다따라서 기계는 구조적 내구성, 운영 안전성 및 서비스 수명 주기에 걸쳐 전송 타워의 장기 신뢰성 향상에 기여합니다.