잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~250×250×32 |
|---|---|---|---|
| 마킹력(kN): | 1000/1200 | 문자그룹 수: | 4 |
| 문자 수: | 18 | 문자 크기(mm): | 14*10*19 |
| CNC 축: | 3 | 전체 치수(m): | 32x7x2.5 |
| 강조하다: | Cnc 앵글 드릴 스틸 머신,스틸 프레임 앵글 드릴 스틸 머신,하이드라릭 시스템 앵글 드릴 스틸 머신 |
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철강 프레임에 사용 된 Cnc 앵글 굴착 철강 기계 라인 하이드롤릭 시스템
제품 사용:
생산 라인은 전력 전송 타워, 통신 인프라 및 철강 프레임에 사용되는 구성 요소의 표시 및 드릴링을 위해 설계되었습니다.
제품 구조 특성:
기계는 주로 옆식식 플랫폼, 뒤집기식식 메커니즘, 공급 채널, CNC 트롤리 마크 시스템, 타이핑 장치, 드릴링 장치, 압축 장치,완성된 재료 컨베이어, 수압 시스템, 공기 시스템, 제어 시스템 및 기타 관련 부품.
주요 파라미터:
| 모델 | JNC2532 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 |
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) |
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 변압기 무단 조절 |
| 절단 속도 최대 (m/min) | / |
| CNC 축 | 3 |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹의 Qty | 4 |
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 굴착기 냉각 시스템 | 외부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원 (m) | 32x7x25 |
제품 특징:
1이 CNC 생산 라인은 가로 전송 컨베이어, 역 컨베이어, 재료 로딩 컨베이어, CNC 공급 캐리, 쌍둥이 굴착 모듈, 표시 스테이션,자동 출력 컨베이어첨단 CNC 자동화와 서버 제어식 공급 기술을 통합함으로써시스템은 모든 부품에 대한 반복 가능한 가공 정확성을 보장하면서 높은 처리량을 제공합니다..
2기계의 각 쪽에 각 모듈이 설치되어 있으며 각 모듈은 각기 다른 사양의 3개의 드릴을 수용할 수 있습니다.드릴링 단위는 CNC 위치 시스템으로 제어됩니다, 정확한 구멍 정렬과 뛰어난 처리 일관성을 보장합니다.
3스핀드 회전 속도는 주파수 인버터 기술에 의해 제어되며 연속적인 속도 조절이 가능합니다.가공식품, 스핀드 회전 주기가 자동으로 실행되어 생산 효율성과 운영 신뢰성을 향상시킵니다.
4라인은 표시 위치의 편리한 사전 설정을 가능하게 하는 통합 표시 장치가 장착되어 있습니다. 표시 작업, 재료 클램핑 및 공급 움직임은 수압적으로 구동됩니다..중요한 수압 및 전기 부품은 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 명실상부한 국제 제조업체에서 공급됩니다.굴착 품질을 향상시키고 도구 서비스 수명을 극대화하기 위해 순환 냉각 액체 시스템이 통합됩니다.
5. 굴착 및 표시 기능은 생산 주기에 걸쳐 자동으로 수행됩니다. 완성 된 작업 조각은 공기 회전 메커니즘을 통해 배하됩니다.수동 처리 요구 사항을 최소화하고 전통적인 처리 방법과 비교하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다..
6제어 아키텍처는 산업용 PC, 서보 드라이브 시스템, PLC 컨트롤러, 외부 감지 장치 및 보조 제어 부품으로 구성됩니다.가공 프로그램은 작업 조각 크기 입력으로 자동으로 생성 될 수 있습니다또한, 프로그램은 저장, 액세스, 표시 및 작업 조각 식별 코드에 따라 전송 할 수 있으며 효율적인 생산 계획 및 프로세스 관리를 지원합니다.
7생산 라인에는 특별한 지지 및 고정 시스템으로 장착되어 있습니다.모든 과정에 걸쳐 안전한 위치 및 신뢰할 수있는 가공 정확성을 보장합니다..
이 시범 샘플은 전력 전송 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 표준 각 강철 크기 및 구멍 배열의 광범위한 범위를 나타냅니다. 그들은 고객에게기술 인력, 및 가공 품질, 차원 정확성 및 전체 장비 성능을 평가하는 실용적인 참조를 가진 검사,전송탑 산업의 까다로운 제조 표준에 대한 준수 확인을 돕는 것.
초고전압 (UHV) 송전선 건설에서 타워는 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 스트레스에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 송전 타워의 주요 부하 운반 프레임을 구성 하는 각 강제 구성 요소 가공에서 결정적인 기능을 수행그것은 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 주요 구조 조립에 사용되는 각 강철 구성 요소에 정밀 구멍을 뚫고 뚫는 작업을 수행합니다.정확한 차원과 신뢰할 수 있는 연결 품질을 보장합니다.그 결과, 기계는 운영 수명 내내 전송 타워의 향상 된 구조 강도, 운영 안전성 및 장기 서비스 신뢰성을 지원합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
