잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | CNC 앵글 스틸 가열 굽기 기계,각철 난방 굽기 기계 CNC |
||
편평한 금속 판을 위한 3.5x4.5x4.1m 전반적인 크기 CNC 각 강철 난방 구부리는 기계
제품 소개:
CNC 열 굽힘 기계는 전문적으로 설계되었으며 배송 전에 포괄적인 테스트를 거쳐 앵글 강철 섹션과 평면 금속판의 정확한 성형을 보장합니다. 이 제품은 강철 구조물 제조, 기계 제조, 건축 금속 가공 등 산업의 까다로운 생산 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 제작되었습니다. 뛰어난 성형 정밀도와 신뢰할 수 있는 작동 성능을 갖춘 이 기계는 엄격한 치수 사양과 구조 표준을 충족하는 굽은 부품을 일관되게 생산합니다. 이 기능을 통해 가공된 앵글강 및 판재 가공물이 다운스트림 제조 요구 사항을 완벽하게 준수하고 효율적인 생산 흐름을 촉진하며 가공 중단을 최소화하고 전반적인 제조 생산성을 향상시킵니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일탱크 압력(kN) | 1600 | 3150 | ||
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°) | 30° | 30° | ||
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm) | L80*7~L200*20 | L100*10~L300*30 | ||
| 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°) | 20° | 20° | ||
| 벤딩 플레이트 두께(mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 벤딩 플레이트 폭(mm) | 700 | 900 | ||
| 플레이트의 굽힘 정도(°) | 90° | 90° | ||
| 각도 개폐 범위(mm) | L80*7~L200*16 | L100*10~L300*30 | ||
| 각도 개폐 정도(°) | 16° | 16° | ||
| 오일탱크 행정(mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 개방 높이(mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 출력(kW) | 15 | 22 | ||
| 난방 전력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일탱크 용량(L) | 630 | 720 | ||
| 전체 사이즈(중) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1. 이 기계에는 PLC 시스템과 직관적인 터치스크린 HMI가 통합된 정교한 CNC 제어 플랫폼이 장착되어 있습니다. 이 아키텍처는 효율적인 데이터 입력, 실시간 프로세스 감독 및 간소화된 생산 관리를 지원하여 일상적인 제조 활동 중에 안정적인 운영, 향상된 생산성 및 단순화된 사용자 상호 작용을 보장합니다.
2. 이 장비는 첨단 초음파 주파수 유도 가열 기술을 활용하여 탁월한 열 효율과 환경적으로 지속 가능한 작동을 제공합니다. 이 혁신적인 난방 솔루션은 생산 처리량을 늘리고 운영 비용을 최소화하며 현대 환경 보호 및 에너지 효율성 표준을 완벽하게 준수합니다.
3. 완벽한 제조 솔루션으로 설계된 이 시스템은 보조 툴링 및 빈번한 금형 조정에 대한 요구 사항을 제거합니다. 이 통합 설계는 설정 시간을 줄이고 작업 흐름 관리를 단순화하며 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
4. 고급 CNC 제어 기술을 활용하여 기계는 매우 정확하고 반복 가능한 굽힘 작업을 달성하여 일관된 제품 품질, 우수한 치수 제어 및 향상된 제조 생산성을 보장합니다.
5. 이 기계에는 포괄적인 전기 제어 시스템과 통합된 전용 유압 동력 장치가 통합되어 있습니다. 이 구성은 편리한 작동, 신뢰할 수 있는 성능, 향상된 작동 안전성 및 지속적인 산업 생산 환경에 대한 탁월한 적합성을 제공합니다.
6. 냉간 굽힘 공정은 필요한 굽힘 각도가 5°를 초과하지 않는 경우 최대 L100×L100×10 mm의 앵글강 단면에 적용 가능합니다. 이 프로세스는 치수 정확도와 구조적 무결성을 유지하면서 제어된 재료 변형을 보장합니다.
7. 일반적인 생산 조건에서 냉간 성형 작업은 공작물당 약 10초가 소요되는 반면, 열 굽힘 작업은 재료 등급 및 공작물 치수에 따라 일반적으로 부품당 약 120초가 소요됩니다. 열 성형은 재료가 약 800°C(적열 조건)에 도달하면 시작되며, 공정 매개변수는 재료 특성 및 지정된 굽힘 요구 사항에 따라 조정됩니다.
8. 열 굽힘 작업의 경우 작업자는 필요한 처리 매개변수를 미리 설정하고 시작 버튼이나 풋 페달을 사용하여 사이클을 활성화합니다. 그런 다음 기계는 가열 영역 내 재료 위치 지정, 유도 가열, 가열 장치 철수, 공작물 클램핑 및 성형, 램 반환 및 완성품 언로딩을 포함한 전체 처리 순서를 자동으로 수행합니다.
9. 열 및 냉간 성형 결합 모드에서 작동하는 경우 매개변수 구성 후 즉시 생산을 시작할 수 있습니다. 성형 램은 원래 위치로 돌아갈 필요가 없습니다. 대신, 하부 성형 다이가 자동으로 올라가서 편리한 공작물 제거를 위해 약 100mm의 여유 공간을 생성합니다. 이 최적화된 프로세스는 생산성을 크게 향상시키고 전체 사이클 시간을 단축시킵니다.
앵글강 펀칭, 전단 및 마킹 생산 라인에서 생산되는 데모 공작물은 송전탑 제조 업계에서 널리 채택되는 표준 사양 및 가공 기준을 준수합니다. 이러한 샘플은 고객, 엔지니어 및 검사 직원에게 가공 정밀도, 완제품 품질 및 전반적인 생산 성능을 평가하는 실용적인 수단을 제공하여 까다로운 타워 제작 요구 사항을 충족할 수 있는 장비의 능력을 명확하게 보여줍니다.
초고압(UHV) 송전선 건설 프로젝트에서 송전탑은 가혹한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 합니다. 이 장비는 이러한 구조물의 주요 하중 지지 프레임워크를 형성하는 앵글강 부품을 처리하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 타워 본체, 크로스암 및 기타 주요 구조 부재에 사용되는 앵글강에 고정밀 드릴링 및 마킹 작업을 수행하여 탁월한 치수 정확도와 안정적인 조립 성능을 보장합니다. 결과적으로 송전탑의 구조적 무결성, 서비스 수명 및 운영 안전성에 크게 기여하여 UHV 송전 네트워크의 안정적이고 지속적인 운영을 지원합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
