잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 10 |
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | φ26 × 12 × (재료 ： Q345 510N/mm2) | 측면 당 펀치: | 2 |
| 펀치력(kN): | 630 | 마킹력(kN): | 630 |
| 절삭력(kN): | 1800 | ||
| 강조하다: | 물 냉각 CNC 앵글 펀칭기,유압 시스템 CNC 앵글 펀칭기,CNC 앵글 금속 펀치 절단기 |
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물 냉각 유압 장치 측 당 CNC 각 금속 펀치 절단기 2 펀치
해당 산업:
이 기계는 앵글강 펀칭, 마킹, 전단 작업을 수행하기 위해 개발된 목적에 맞게 설계된 특수 장치입니다. 이는 앵글 강철 타워 산업의 핵심 처리 요구 사항을 해결하도록 특별히 맞춤화되어 타워 제조에 중요한 앵글 강철 부품을 정확하고 효율적으로 처리할 수 있도록 보장합니다.
명세서:
| 기능 | 펀칭, 마킹, 커팅 |
| 각도 크기(mm) | ∟40×40×3~∟140×140×12 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 12 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 10 |
| 최대. 펀칭 (dia. x th.) (mm) | Φ26×12(재질:Q345 510N/mm2) |
| 측면당 펀치 | 2 |
| 펀치력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
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절삭력(kN) |
1800 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| CNC 축 | 3 |
| 각도 이송 속도(m/min) | 80 |
| 유압 시스템의 냉각 방식 | 수냉식 |
| 가공 정밀도 | GB2694에 따라 |
| 프로그램 기능 | 키보드와 USB 인터페이스로 입력 |
| 치수(mm) | 28000×6500×2200 |
제품 구성:
장비는 주로 횡방향 재료 이송 시스템, 회전식 로딩 어셈블리, 투입 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 스테이션, 마킹 스테이션, 절단 스테이션, 배출 컨베이어뿐만 아니라 통합 유압, 전기, 공압 및 보조 지원 시스템으로 구성됩니다.
제품 특징:
1. 이 기계는 서보 구동 재료 공급과 결합된 고급 CNC 제어 기술을 통합하여 뛰어난 생산 효율성과 안정적인 가공 정밀도를 제공합니다. 주요 유압, 공압 및 전기 구성요소는 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 전 세계적으로 인정받는 제조업체에서 공급됩니다.
2. 기계의 각 측면에는 서로 다른 직경의 펀치를 수용할 수 있는 3개의 펀치 앤 다이 스테이션이 장착되어 있습니다. PLC 제어 하에서 3개의 다이 어셈블리가 동시에 이동하여 펀칭 기준 위치를 자동으로 조정하고 처리 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 산업용 제어 컴퓨터는 중국어-영어 이중 언어 작동 인터페이스를 갖추고 있어 직관적인 작동과 그래픽 공작물 시각화를 제공합니다. 프로그래밍은 CAD 네스팅 및 로프팅 소프트웨어에서 생성된 데이터 가져오기에 대한 직접적인 호환성을 통해 매우 효율적입니다. 작업자는 가공 프로그램을 생성하기 위해 공작물 치수, 구멍 직경, 기준 좌표 및 생산 수량만 입력하면 됩니다.
4. CNC 피딩 캐리지는 고성능 서보 모터로 구동되며 정확한 위치 모니터링을 위해 광전 인코더 피드백을 활용합니다. 폐쇄 루프 제어 아키텍처는 가공 사이클 전반에 걸쳐 뛰어난 위치 정확도와 안정적인 공급 성능을 보장합니다.
5. 펀칭, 마킹, 커팅 작업이 완전 자동화되어 있습니다. 완성된 앵글 강철 부품은 공압 회전 메커니즘을 통해 자동으로 언로드되어 노동 요구 사항을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
6. 제어 플랫폼은 산업용 컴퓨터, CNC 컨트롤러, 서보 드라이브 시스템, PLC 컨트롤러 및 외부 감지 장치로 구성됩니다. 공작물 매개변수를 입력하는 것만으로 처리 작업을 시작할 수 있습니다. 또한 지정된 공작물 식별 번호에 따라 가공 프로그램을 저장, 검색, 표시 및 전송할 수 있어 효율적인 생산 관리가 용이합니다.
7. 마킹 스테이션은 완전히 밀폐된 프레임 구조를 채택하여 뛰어난 강성과 구조적 안정성을 제공합니다. 4세트의 캐릭터 카세트가 마킹 헤드에 장착되어 있으며 프로그램 제어를 통해 자동으로 선택할 수 있습니다. 마킹 기준 위치는 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 자유롭게 구성할 수 있습니다. 펀칭, 마킹, 커팅 실린더는 향상된 용량으로 설계되었으며, 업그레이드된 CNC 캐리지와 강화된 클램핑 메커니즘은 더욱 뛰어난 구조적 강도, 안정성 및 가공 신뢰성을 제공합니다.
이러한 데모 공작물은 앵글 철탑 제조 부문 내 표준 사양 및 공통 처리 응용 분야를 나타냅니다. 이는 고객, 엔지니어 및 검사 담당자에게 가공 정밀도, 가공 품질 및 전반적인 제조 기술을 평가하는 실용적인 방법을 제공하며 특정 생산 요구 사항에 대한 장비 기능 및 적합성을 평가하기 위한 신뢰할 수 있는 참고 자료 역할을 합니다.
송전탑이 가혹한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전선 프로젝트에서 이 장비는 송전탑의 주요 하중 지지 프레임워크를 형성하는 앵글강 부재를 처리하는 데 중요한 기능을 수행합니다. 이 시스템은 타워 본체, 크로스암 및 기타 필수 구조 어셈블리에 사용되는 앵글강 부품에 대해 고정밀 펀칭 및 드릴링 작업을 효율적으로 수행하여 정확한 치수와 신뢰할 수 있는 연결 무결성을 보장합니다. 결과적으로 송전탑의 사용 수명 전반에 걸쳐 구조적 안정성, 운영 안전성 및 장기적인 신뢰성에 크게 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
