잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 각도 크기 (mm): | ∟40 × 40 × 3 ～∟140 × 140 × 12 |
|---|---|---|---|
| 맥스. 공백 길이 (m): | 12 | 맥스. 완성 된 길이 (m): | 10 |
| 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | φ26 × 12 × (재료 ： Q345 510N/mm2) | 측면 당 펀치: | 2 |
| 펀치력(kN): | 630 | 마킹력(kN): | 630 |
| 절삭력(kN): | 1800 | ||
| 강조하다: | Cnc 각 펀칭 기계 라인,표기 절단 CNC 각 펀싱 라인,표기 절단 CNC 각 펀칭 기계 |
||
힘 통신 탑에 사용되는 표하기 절단 기능 Cnc 각 펀칭기 선으로
해당 산업:
이 기계는 앵글강 펀칭, 마킹, 전단 작업을 수행하기 위해 개발된 목적에 맞게 설계된 특수 장치입니다. 이는 앵글 강철 타워 산업의 핵심 처리 요구 사항을 해결하도록 특별히 맞춤화되어 타워 제조에 중요한 앵글 강철 부품을 정확하고 효율적으로 처리할 수 있도록 보장합니다.
명세서:
| 기능 | 펀칭, 마킹, 커팅 |
| 각도 크기(mm) | ∟40×40×3～∟140×140×12 |
| 최대. 공백의 길이 (m) | 12 |
| 최대. 완성된 길이(m) | 10 |
| 최대. 펀칭(dia. х th.)(mm) | Φ26×12(재질:Q345 510N/mm2) |
| 측면당 펀치 | 2 |
| 펀치력(kN) | 630 |
| 마킹력(kN) | 630 |
|
절삭력(kN) |
1800 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 그룹당 문자 수 | 12 |
| 문자 치수(mm) | 14×10×19 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| CNC 축 | 3 |
| 각도 이송 속도(m/min) | 80 |
| 유압 시스템의 냉각 방식 | 수냉식 |
| 가공 정밀도 | GB2694에 따라 |
| 프로그램 기능 | 키보드 및 USB 인터페이스를 통한 입력 |
| 치수(mm) | 28000×6500×2200 |
제품 구성:
장비는 주로 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템 및 기타 보조 어셈블리와 함께 가로 이송 시스템, 회전식 로딩 장치, 재료 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 모듈, 마킹 모듈, 커팅 모듈, 배출 컨베이어로 구성됩니다.
제품 특징:
1. 이 장비는 첨단 CNC 제어 기술과 서보 구동 공급 기능을 통합하여 탁월한 생산 효율성과 지속적으로 높은 가공 정확도를 보장합니다. 중요한 유압, 공압 및 전기 구성요소는 국제적으로 유명한 브랜드에서 공급되어 탁월한 신뢰성, 내구성 및 장기적인 작동 안정성을 제공합니다.
2. 3개의 펀치-다이 어셈블리가 기계의 각 측면에 설치되어 3개의 서로 다른 펀치 직경을 동시에 수용할 수 있습니다. PLC 시스템에 의해 제어되는 다이 어셈블리는 동시에 이동하여 펀칭 기준 위치를 자동으로 조정하여 가공 유연성과 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 산업용 컴퓨터에는 중국어-영어 이중 언어 인간-기계 인터페이스가 장착되어 직관적인 작동과 공작물의 실시간 그래픽 표시를 제공합니다. CAD 네스팅 및 로프팅 소프트웨어로 생성된 데이터와의 직접적인 호환성을 통해 프로그래밍이 단순화됩니다. 작업자는 공작물 치수, 구멍 직경, 기준 좌표 및 생산 수량만 입력하면 자동으로 가공 프로그램이 생성됩니다.
4. CNC 공급 캐리지는 정밀 서보 모터로 구동되며 지속적인 위치 피드백을 위해 광전 인코더가 통합되어 있습니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 생산 공정 전반에 걸쳐 매우 정확한 위치 지정, 안정적인 공급 성능 및 일관된 가공 품질을 보장합니다.
5. 펀칭, 마킹, 커팅 작업이 완전 자동화되어 있습니다. 완성된 앵글강 부품은 공압 회전 메커니즘을 통해 자동으로 배출되므로 수동 취급이 최소화되고 노동 강도가 감소하며 제조 효율성이 크게 향상됩니다.
6. 제어 시스템은 산업용 컴퓨터, CNC 컨트롤러, 서보 드라이브 장치, PLC 컨트롤러 및 외부 감지 장치로 구성됩니다. 필요한 공작물 매개변수를 입력하기만 하면 가공 작업이 시작됩니다. 또한 공작물 식별번호에 따라 가공 프로그램을 저장, 검색, 표시, 전송할 수 있어 효율적인 생산 일정 관리가 가능합니다.
7. 마킹 모듈은 완전히 밀폐된 프레임 구조를 채택하여 탁월한 강성과 구조적 안정성을 제공합니다. 4개의 문자 카세트 어셈블리가 마킹 헤드에 설치되며 프로그램 제어를 통해 자동으로 선택됩니다. 마킹 기준 위치는 다양한 처리 요구 사항을 충족하도록 자유롭게 구성할 수 있습니다. 펀칭, 마킹, 커팅 실린더의 용량이 증가했으며, 업그레이드된 CNC 피딩 캐리지와 강화된 클램핑 메커니즘으로 구조적 강성, 작동 안정성 및 가공 신뢰성이 향상되었습니다.
이러한 데모 공작물은 앵글 철탑 제조 산업 내의 일반적인 사양과 일반적인 처리 응용 분야를 나타냅니다. 이는 고객, 기술 인력 및 검사관에게 가공 정확도, 가공 품질 및 제조 기술을 평가하는 실용적인 수단을 제공하며 장비 성능 및 특정 생산 응용 분야에 대한 적합성을 평가하기 위한 신뢰할 수 있는 벤치마크 역할을 합니다.
송전탑이 극한의 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 받는 초고압(UHV) 송전 프로젝트에서 이 장비는 송전탑의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글강 부재를 가공하는 데 없어서는 안 될 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 중요한 구조 부재에 사용되는 앵글강 부품에 고정밀 펀칭 및 드릴링 작업을 수행하여 정확한 치수 정확도와 신뢰할 수 있는 접합 성능을 보장합니다. 결과적으로 이 장비는 작동 수명 전반에 걸쳐 송전탑의 구조적 무결성, 작동 안전성 및 장기적인 서비스 신뢰성에 크게 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
