잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 앵글 스틸 굽기 난방 기계,타워 산업 CNC 앵글 펀칭 기계,평면 CNC 앵글 펀칭 기계 |
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타워 산업 사용 된 Cnc 각 강 강 굽기 및 평면 강판을 위한 난방 기계
제품 소개:
CNC 앵글 굽기 및 가열 기계는 각 강제 구간 및 평평한 강제 판의 고 정밀 형성을 보장하기 위해 배달 전에 전문적으로 설계되고 종합적으로 테스트됩니다.그것은 구조적인 철강 제조의 까다로운 제조 요구 사항을 충족시키기 위해 특별히 만들어졌습니다., 산업용 기계 생산 및 건축용 금속 가공 산업.기계는 엄격한 차원 허용량과 엔지니어링 사양을 충족하는 고품질의 형성 된 구성 요소를 지속적으로 생산합니다.이것은 구부러진 각 강철 및 판 작업 조각이 하류 제조 프로세스에 완전히 준비되어 있음을 보장합니다.전체적인 생산 효율성을 높이고 중단되지 않는 생산 흐름을 지원.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | |
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | |
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | |
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | |
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | |
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | |
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | |
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | |
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | |
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | |
| 모터 전력 (kW) | 15 | |
| 열력 (kW) | 60*2 | |
| CNC 축 | 3 | |
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | |
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
제품 특징:
1이 장비는 PLC 컨트롤러와 직관적인 터치 스크린 인·머신 인터페이스 (HMI) 와 통합된 정교한 CNC 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.이 구성은 편리한 프로그램 입력, 실시간 프로세스 모니터링 및 효율적인 생산 관리, 신뢰할 수있는 기계 성능과 단순화된 일상 운영을 보장합니다.
2기계는 첨단 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 채택하여 빠르고 에너지 효율적이며 환경 친화적인 난방 성능을 제공합니다.이 혁신적인 해결책은 생산 효율성을 향상시킵니다, 운영 비용을 줄이고 현대적인 환경 보호 및 지속가능성 요구 사항을 준수합니다.
3다기능형조 시스템으로 설계 된 기계는 추가 도구 또는 빈번한 곰팡이 교체의 필요성을 제거합니다.이 통합 설계는 생산 설정을 단순화합니다.준비 시간을 줄여줍니다., 그리고 전체적인 제조 효율을 향상시킵니다.
4첨단 CNC 포지셔닝 기술을 활용함으로써, 시스템은 정확하고 반복 가능한 굽기 성능을 제공합니다.생산 능력과 공정 안정성을 향상시키는 동시에 일관된 제품 품질을 보장합니다..
5이 기계는 종합적인 전기 제어 시스템과 통합된 독립적인 수압 전력 단위를 포함합니다. 이 구성은 편리한 작동, 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.가동 안전성 강화, 그리고 지속적인 산업 생산에 매우 적합합니다.
6냉강 굽기 기능은 L100 × L100 × 10mm까지의 각도 철 profiles를 위해 설계되어 있으며, 굽기 각도가 5°를 초과하지 않는 조건입니다.이 능력은 정밀한 형성 유지하면서 차원의 일관성을 보장하고 소재 변형을 최소화.
7정상적인 작동 조건 하에서, 냉형 주기는 작업 조각 당 약 10 초, 열 구부리는 일반적으로 약 120 초를 필요로 합니다.재료 특성 및 작업 조각 크기에 따라열 형성 작업 조각이 대략 800 °C (빨간 열 상태) 에 도달 한 후에 시작되며, 재료 특성 및 요구 된 구부리 사양에 따라 최적화된 난방 매개 변수.
8처리 매개 변수가 구성 된 후, 운영자는 시작 버튼 또는 발 페달을 사용하여 자동 사이클을 시작할 수 있습니다.이 시스템은 자동으로 전체 형성 순서를 완료, 작업 조각 위치, 인덕션 난방, 난방 집합의 철수, 수압 형성, 램 반환, 그리고 완료 작업 조각의 배하.
9. 결합 된 열 및 냉형 모드에서 작동 할 때, 생산은 매개 변수 입력 후 즉시 시작됩니다.하부 형성 다이 자동으로 약 100mm 상승, 작업 조각을 빠르게 제거 할 수 있으며 사이클 시간을 줄이는 동시에 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
앵글 스틸 펀칭, 마크링,및 절단 생산 라인은 전송 타워 산업에서 널리 채택 된 표준 사양 및 처리 요구 사항에 따라 제조됩니다.이 표본은 고객 및 검사 직원에게 가공 정밀, 완제품 품질 및 전체 처리 성능을 평가하기위한 실용적인 참조를 제공합니다.상기 장비가 송전탑 제조에 필요한 엄격한 제조 표준을 충족시킬 수 있는 능력을 명확히 증명하는 것.
초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워가 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 스트레스에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.이 시스템은 타워 몸체, 크로스 팔 및 기타 중요한 구조적 집합에 사용되는 구성 요소에 대한 정밀한 파도 및 표시 작업을 수행합니다.우수한 차원 일관성 및 구조 신뢰성을 보장합니다.그 결과 송신탑의 강도, 내구성 및 장기적인 운영 안전성에 크게 기여합니다.UHV 전력 전송 인프라의 안정적이고 지속적인 성능을 지원.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
