잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 플레이트 크기: | 1500x800mm | 판 두께: | 5~25mm |
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| 펀칭 력: | 1000/1200kN | 마킹 힘: | 800/1000kN |
| CNC인지 아닌지: | CNC | 다이 스테이션: | 4 |
| 강조하다: | 철탑 펀칭기,1500*800mm 펀칭기,철탑 제조용 펀칭기 |
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1500 * 800mm 최대. 작업 조각 크기
적용 가능한 산업:
강철 타워 제조 산업에서 사용되는 강철 판의 정밀 펀칭 및 표시를 위해 설계된 고도의 전문 CNC 기계입니다.그것은 또한 산업 부문의 광범위한 금속 판을 포함하는 펀칭 및 표시 응용 프로그램에 이상적으로 적합합니다..
주요 부품:
기계는 주로 주요 프레임, 작업 테이블, 수압 클램핑 시스템, 드릴링 유닛, 펀싱 유닛, 수압 발전소, 전기 제어 캐비닛으로 구성됩니다.중앙 자동 윤활 시스템.
사양:
| 모델 | BNCZ100 | |
| 작업 조각의 최대 크기 (mm) | 1500*800 | |
| 최대 펀칭 지름 (mm) | Φ26 | |
| 최대 굴착 지름 (mm) | Φ50 | |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | / | |
| 판 두께 (mm) | 펀칭 | 5∙25 (Q235) |
| 뚫기 | 40 | |
| 펀치 힘 (kN) | 1000/1200 | |
| 표시력 (kN) | 800/1200 | |
| 구멍과 판 가장자리 사이의 최소 거리 (mm) | 펀칭 | 25 |
| 뚫기 | 구멍 직경에 따라 달라집니다. | |
| 문자 크기 (mm) | 14*10*19 | |
| 성격의 질 | 12 | |
| 다이 스테이션 | 4 | |
| 뚫기 가속도 (mm/min) | 25~280 | |
| 뚫기 스핀드 스턴드 (mm) | 180 | |
| 굴착 스핀들 회전 속도 (r/min) | 120~560 | |
| 프로그래밍 모드 | 명령어 프로그래밍, AutoCAD 그림 또는 레이아웃 소프트웨어 | |
| 전체 차원 L*W*H (m) | 3.2*3*26 | |
제품 특징:
1이 기계는 뛰어난 경직성 및 넓은 작업 영역을 제공하는 견고한 C 프레임 용접 철 구조를 채택합니다.2개의 펀싱 스테이션과 1개의 마크링 스테이션을 포함하여, 효율적인 가공을 위해 자동 스테이션 인덱싱으로, 수압 클램핑 메커니즘은 다양한 차원 및 두께의 작업 조각을 수용합니다.정밀 참조 블록은 정확한 위치를 보장하는 동안작업 조각은 부드러운 이동을 촉진하기 위해 공 전송 작업 테이블에 지원됩니다. X-와 Y-축 모두 고성능 서보 모터와 정밀 공 나사로 구동됩니다.PLC로 제어되는 위치 피드백으로 완전히 자동화된 펀싱 작업을 가능하게 하는가공 프로그램은 생성, 저장, 반복 생산 작업을 위해 다시 불러올 수 있습니다.
2첨단 CNC 제어 기술과기계는 우수한 가공 일관성 및 차원 정확성을 유지하면서 높은 생산 효율을 달성합니다..
3주요 기능적 집합체는 모듈형 설계로 편리한 유지 보수, 단순화된 서비스 및 장비 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
4이 장비는 하나의 가공 주기에 하나의 철강판에 펀칭 및 마크 작업을 완료하여 생산성과 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
5프로그래밍 시스템은 직관적이고 사용자 친화적이며 CAD 도면을 직접 수입하고 넥팅 또는 로프트 소프트웨어로 생성 된 데이터를 처리합니다.TEKLA에서 생성된 NC1 파일과 완전히 호환됩니다., 원활한 데이터 전송과 효율적인 생산 프로그래밍을 가능하게 합니다.
6통합된 자기 진단 모니터링 시스템은 기계 오류를 지속적으로 감지하고 보고하여 문제 해결을 단순화하고 장비 신뢰성을 향상시킵니다.
7X-와 Y-축 모션 시스템은 정밀 서보 모터, 공 나사 드라이브 및 높은 정확도의 선형 가이드웨이를 활용하여 뛰어난 위치 정확성과 반복성을 보장합니다.
8주요 기계 구조는 C 타입 용접 철 프레임을 가지고 있으며, 이는 장착되지 않은 큰 작업 영역과 함께 우수한 구조적 딱딱성을 제공합니다.
93개의 완전 자동 처리 스테이션 (특별 표시 스테이션을 포함한) 은 가공 효율을 극대화하고 수동 개입을 최소화하기 위해 자동 도구 전환을 허용합니다.
10수압 클램핑 시스템은 다양한 두께의 철판을 안정적으로 고정하도록 설계되었습니다. 정밀 제로 참조 위치 블록과 볼 전송 작업 테이블과 결합하여,가공 과정 내내 안정적인 작업 조각 위치 및 원활한 취급을 보장합니다..
11이중 축 CNC 제어 시스템은 X-와 Y-축 위치를 매우 정확하게 제공하기 위해 세르보 모터, 정밀 공 나사 및 선형 안내로를 조정합니다.정확한 펀싱 및 표시 위치를 보장.
12전체 가공 순환은 완전히 자동화됩니다. 운영자는 단순히 CNC 시스템에 작업 조각 도면을 가져옵니다. 그 후에 기계는 자동으로 프로그래밍 된 펀싱, 마크,그리고 굴착 작업.
기계에 대한 세부 사항:
이 전용 CNC 금속 가공 시스템은 철강 타워 제조에 사용되는 철강 판을 뚫고, 표시하고, 뚫기 위해 특별히 개발되었습니다.엄격한 차원 허용량 및 표면 품질 요구 사항을 지속적으로 충족합니다.철강 타워 제조뿐만 아니라 장비는 많은 산업 분야에서 금속 판의 정밀 처리에 적합합니다. 높은 생산성, 신뢰할 수있는 작동,그리고 뛰어난 가공 정확성, 그것은 생산 효율성, 처리 일관성 및 전반적인 제품 품질을 향상시키는 동시에 다양한 금속 부품 제조를위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
