자동 CNC 각 강철 굴착 생산 라인 6000r/min 최대 스핀드 회전 속도

자동 CNC 각 강철 굴착 생산 라인 6000r/min 최대 스핀드 회전 속도

제품 사용:

CNC 앵글 스틸 드릴링 및 마크링 생산 라인은 고 정밀도 드릴링 및 큰,전력 전달 타워 제조에 사용되는 고강도 각성 철 profiles그것은 특별한 차원 정확성, 우수한 가공 품질, 그리고 신뢰할 수 있는 반복성을 가진 복잡한 구멍 패턴을 완료하도록 설계되었습니다.높은 수준의 자동화와 뛰어난 생산 효율성을 갖춘이 시스템은 현대적이고 대용량의 각 강철 가공 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.

주요 매개 변수

제품 특징:

1완전 자동 생산 시스템
생산 라인은 가로 컨베이어, 회전 로딩 장치, 자동 배하 장치 및 전송 메커니즘으로 구성 된 지능형 재료 처리 시스템을 통합합니다.부어 및 펀칭 작업은 한 연속 자동화 주기에 완료됩니다., 수동 개입을 최소화하고 노동 비용을 줄이고 생산 효율성, 일관성 및 운영 신뢰성을 향상시킵니다.

2고 정밀 뚫기 조립
파리 단위는 타이완에서 제조된 최고 수준의 BT40 정밀 스핀들로 장착되어 있으며, 내부 냉각수 공급 장치로 인해 파리 성능과 가공 정확도가 향상됩니다.6개의 CNC 제어 드릴 헤드가 대칭적으로 배치되어 있습니다.각각제철의 양쪽에 세 개의 단위가 배치되어 있습니다. 동일한 지름과 동일한 가장자리 거리의 구멍을 처리 할 때, 대응하는 드릴 헤드가 동시에 작동합니다.우수한 위치 정밀성을 유지하면서 가공 생산성을 크게 증가시킵니다..

3직관적인 인간 기계 인터페이스
제어 플랫폼은 작업 조각 레이아웃의 명확한 그래픽 시각화와 함께 중국어-영어 운영 인터페이스를 제공합니다. 직관적인 인터페이스는 기계 조작을 단순화합니다.프로그램 효율성을 향상시킵니다., 그리고 운영자 훈련 요구 사항을 줄입니다.

4효율적인 프로그래밍 능력
프로그래밍 은 간결 하고 사용자 친화적 이다. 작업자 는 단순히 작업 조각 크기, 구멍 직경, 구멍 간격, 생산량 과 같은 필수 매개 변수 를 입력 한다.이 시스템은 또한 CAD/CAM 네스팅 데이터의 직접 수입을 지원하고 TEKLA에서 생성된 데이터와 완전히 호환됩니다..NC1 파일, 기존 디지털 제조 워크플로우에 원활한 통합을 가능하게 합니다.

5프리미엄 산업 부품
중요한 수압, 공기 및 전기 부품은 국제적으로 인정된 제조업체에서 공급되며 뛰어난 운영 신뢰성, 안정적인 기계 성능,그리고 장비의 사용 수명이 길어집니다..

6지능형 오류 모니터링
통합 자동 진단 시스템은 기계 상태를 지속적으로 모니터링하고 작동 이상을 신속하게 감지합니다.그리고 문제 해결을 단순화하고 유지 보수 정지 시간을 줄이기 위해 오류 식별을 제공합니다..

7선택적 고효율 깎기
선택적 인 듀얼 블레이드 절단 모듈이 매우 정확한 절단 성능을 제공하기 위해 제공됩니다. 첨단 절단 기술을 활용하여 깨끗한,정밀 절단 품질.

시범 샘플은 표준 각 강철 프로파일과 전송 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 전형적인 구멍 구성을 나타냅니다. 이러한 샘플은 고객, 엔지니어,및 품질 검사자가 직접 가공 정밀도를 평가, 구멍 품질, 차원 일관성 및 전체 처리 성능, 실제 제조 응용 프로그램에 대한 생산 라인의 능력을 신뢰할 수있는 검증을 제공합니다.

초고전압 (UHV) 송전선 프로젝트에서 송전탑이 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 생산 라인은 타워의 주요 로드 베어링 프레임을 구성하는 각 강철 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.그것은 타워 몸, 크로스 팔, 그리고 다른 중요한 구조적 어셈블리에 사용되는 부품에 높은 정밀도 절개 및 펀칭을 수행, 정확한 구멍 위치를 보장,신뢰할 수 있는 연결 품질구조적 무결성, 운용 안전성, 그리고 장기적인 내구성을 향상시켜장비는 현대 전력 전송 인프라와 대규모 타워 제조 프로젝트에 신뢰할 수있는 제조 지원을 제공합니다..