Φ26x20mm Max Punching 산업용 CNC 각 펀칭 기계 자동 표시

Φ26x20mm Max. 펀칭 산업 CNC 각 펀칭 기계 자동 표시

제품 소개:

JNC 시리즈 고속 CNC 각 강철 펀칭, 마크링 및 절단 생산 라인은 주로 펀칭 스테이션, 마크링 스테이션, 절단 스테이션으로 구성됩니다.가로물질 전달 시스템, 회전 로딩 장치, 입력 컨베이어, 배하 컨베이어, CNC 공급 캐리, 수압 시스템, 전기 제어 시스템, 공기 시스템 및 기타 지원 집합체.생산 라인은 전송 타워 제조에 사용되는 각 강철의 자동 제조를 위해 특별히 설계되었습니다.전체 생산 과정에 걸쳐 완전한 CNC 제어 기능을 갖추고, 그것은 고 자동화, 고 정밀, 다중 크기, 그리고 대용량 제조를 달성하는 동시에 직관적인 조작을 제공합니다.

제품 매개 변수

제품 특징:

1CNC 앵글 스틸 펀칭 머신은 두 개 또는 세 개의 펀칭 스테이션으로 제공되며, 각각은 다른 지름의 세 개의 펀칭 크기를 수용합니다.펀칭 위치 CNC 시스템을 통해 정확하게 제어, 둘 다 원형 및 슬롯 구멍의 정밀한 가공을 허용합니다. 빠른 펀싱과 결합 된 고속 공급은 생산성을 크게 증가시킵니다. 50 × 50 × 4 mm 각 강철을 가공 할 때,생산 용량은 8시간 교대로 약 9~10톤에 달할 수 있습니다..

2표시 시스템은 작동 중 우수한 안정성을 보장하기 위해 완전히 닫힌 고직성 프레임을 갖추고 있습니다.4개의 카세트 형식의 문자 포스터는 CNC 프로그래밍을 통해 자동으로 선택됩니다., 표시 위치는 처리 요구 사항에 따라 자유롭게 조정 할 수 있습니다. 선택적 인 10 줄 회전 디스크 표시 시스템은 수동 조정없이 자동 문자 인덱싱을 가능하게합니다.표시 속도와 생산 효율성을 크게 향상시킵니다..

3절단 모듈은 강력한 절단 성능과 탁월한 차원 정확성을 제공하는 무거운 단발 절단 메커니즘을 사용합니다.깎는 과정은 깨끗한 생산하면서 실질적으로 물질 폐기물을 생성하지 않습니다., 부드러운 절단 표면 블레이드 홀더는 개방 접근 디자인을 통합하여 신속하고 안전하고 편리한 블레이드 교체 및 유지보수를 허용합니다.

4수평 컨베이어 테이블은 자동으로 모터와 환속기 상자에 의해 구동되는 회전 로딩 메커니즘에 각 강철을 운반합니다.이 조치는 먹기 전에 안정적인 물질 위치를 보장합니다, 생산 과정 전체에 걸쳐 연속적이고 신뢰할 수있는 작업 조각 전송을 제공합니다.

5작업 조각은 세로 드라이브 CNC 공급 캐리에 의해 안정적으로 클램프되고 운송됩니다.위치 피드백은 완전히 폐쇄 된 루프 제어 시스템 내에서 작동하는 광 전기 인코더를 통해 제공됩니다., 가공 도중 탁월한 공급 정확성, 위치 정확성 및 반복성을 보장합니다.

6펀칭, 마크링 및 셰어링 작업은 고속 하이드로릭 스테이션과 축전기로 장착 된 고성능 하이드로릭 시스템으로 작동합니다.펠러형 수압 파이프 연결은 유지 보수를 단순화하면서 안정적인 누출 없는 성능을 제공합니다.수압 분포기는 프리미엄 아토스 밸브 블록을 통합하여 안정적인 수압 압력, 신뢰할 수있는 성능 및 연장 된 서비스 수명을 보장합니다.

7다양한 생산 환경을 수용하기 위해 수압 시스템은 물 냉각, 공기 냉각 및 오일 냉각을 포함한 여러 냉각 구성을 지원합니다.사용자는 특정 운영 조건과 생산 요구 사항에 따라 가장 적합한 냉각 솔루션을 선택할 수 있습니다..

8제어 시스템은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서버 드라이브 시스템 및 외부 감지 장치를 통합합니다. 필요한 처리 매개 변수를 입력 한 후,소프트웨어는 자동으로 기계 프로그램을 생성합니다.이 시스템은 DXF, NC 및 다른 CAD 생성 파일 형식의 직접 수입을 지원합니다. 직관적인 인간-기계 인터페이스 (HMI) 는 그래픽 작업 조각 시각화를 제공합니다.대용량 프로그램 저장장치, 위치 모니터링, 그리고 효율적인 생산 관리에 대한 포괄적인 오류 진단 기능.

시범 작업 조각은 표준 각 강철 사양 및 전송 타워 제조에서 일반적으로 발견되는 전형적인 처리 응용 프로그램을 나타냅니다. 이러한 샘플은 고객이엔지니어, 및 품질 검사자가 직접 가공 정확성, 처리 품질, 차원 일관성 및 전반적인 제조 표준을 평가합니다.그들은 장비의 능력을 평가하고 특정 생산 요구 사항에 대한 적합성을 확인하는 실용적인 참조로 사용됩니다..

초고전압 (UHV) 송전선 건설에서 송전탑이 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 생산 라인은 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.이 장비는 효율적으로 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 주요 구조적 집합체에 사용되는 각 강철 부품에 높은 정밀도 펀칭 및 드릴링 작업을 수행합니다.구멍의 정확한 위치를 보장, 신뢰할 수 있는 관절 무결성, 일관된 차원 정확성. 그 결과, 그것은 크게 구조 강도, 운영 안전,그리고 효율적인 통신을 지원하면서 송신탑의 장기적인 서비스 신뢰성, 현대 전력 전송 인프라를 위한 대규모 생산.