잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | Cnc 각철 굽기 난방 기계,CNC 앵글 스틸 가열 굽기 기계 |
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구조 강철을 위한 2-16mm 굴곡 판 간격 CNC 각 강철 난방 구부리는 기계
제품 소개:
CNC 앵글강 가열 및 굽힘 기계는 전문적으로 설계되었으며 선적 전에 철저한 검사를 거쳐 앵글강 단면과 평강판의 정확한 성형을 보장합니다. 이는 구조용 강철 제조, 산업 장비 제조, 건축 금속 가공 산업의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 개발되었습니다. 뛰어난 굽힘 정확도, 일관된 반복성 및 신뢰할 수 있는 작동 안정성을 특징으로 하는 이 기계는 엄격한 치수 공차 및 엔지니어링 표준을 준수하는 고품질 성형 부품을 생산합니다. 이를 통해 굽은 각도 강철 및 평강 부품이 후속 제조 공정에 원활하게 진입할 수 있어 전반적인 제조 효율성이 향상되고 지속적인 생산 작업 흐름이 보장됩니다.
제품 매개변수:
| 모델 | HQ250-700 | |
| 오일탱크 압력(kN) | 1600 | |
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm) | L80*7~L250*32 | |
| 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°) | 30° | |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm) | L80*7~L200*20 | |
| 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°) | 20° | |
| 벤딩 플레이트 두께(mm) | 2~16 | |
| 벤딩 플레이트 폭(mm) | 700 | |
| 플레이트의 굽힘 정도(°) | 90° | |
| 각도 개폐 범위(mm) | L80*7~L200*16 | |
| 각도 개폐 정도(°) | 16° | |
| 오일탱크 행정(mm) | 800 | |
| 최대 개방 높이(mm) | 1300 | |
| 모터 출력(kW) | 15 | |
| 난방 전력 (kW) | 60*2 | |
| CNC 축 | 3 | |
| 오일탱크 용량(L) | 630 | |
| 전체 사이즈(m) | 3.5x4.5x4.1 | |
제품 특징:
1. 이 기계에는 PLC 컨트롤러와 직관적인 터치스크린 HMI(Human-Machine Interface)가 통합된 고성능 CNC 제어 플랫폼이 장착되어 있습니다. 이러한 지능형 제어 아키텍처를 통해 편리한 프로그램 입력, 실시간 공정 감독, 효율적인 생산 관리가 가능해 안정적인 장비 운영과 단순화된 일상 운영을 보장합니다.
2. 장비는 초음파 주파수 유도 가열 기술을 채택하여 신속하고 에너지 효율적이며 환경 친화적인 가열 성능을 제공합니다. 이 고급 난방 솔루션은 생산 생산성을 높이고 에너지 소비 및 운영 비용을 낮추며 현대 환경 보호 및 지속 가능한 제조 표준을 완벽하게 준수합니다.
3. 포괄적인 성형 시스템으로 설계된 이 기계는 보조 툴링이나 빈번한 다이 교체에 대한 요구 사항을 제거합니다. 통합 설계로 설정 시간이 최소화되고 생산 절차가 단순화되며 제조 효율성이 크게 향상됩니다.
4. 고급 CNC 포지셔닝 및 모션 제어 기술을 활용하여 기계는 매우 정확하고 반복 가능한 굽힘 결과를 얻습니다. 이를 통해 일관된 제품 품질, 우수한 치수 정확도, 향상된 생산 능력 및 신뢰할 수 있는 장기 공정 안정성이 보장됩니다.
5. 장비에는 완전한 전기 제어 시스템과 통합된 자급식 유압 동력 장치가 통합되어 있습니다. 이 구성은 신뢰할 수 있는 작동, 편리한 유지 관리, 향상된 작동 안전성 및 지속적인 중장비 산업 생산에 대한 탁월한 적합성을 제공합니다.
6. 냉간 성형 기능은 굽힘 각도가 5°를 초과하지 않는 경우 최대 L100 × L100 × 10 mm의 앵글 강철 섹션을 가공하는 데 적합합니다. 이 기능은 변형 제어, 우수한 치수 일관성 및 높은 성형 정확도를 보장하는 동시에 재료 응력을 최소화합니다.
7. 표준 생산 조건에서 일반적인 냉간 굽힘 주기는 공작물당 약 10초가 필요한 반면, 열 굽힘 주기는 재료 사양 및 공작물 치수에 따라 평균 약 120초가 소요됩니다. 열 굽힘은 재료가 약 800°C(적열 조건)에 도달한 후에 시작되며 가열 매개변수는 재료 특성 및 필요한 굽힘 사양에 따라 자동으로 최적화됩니다.
8. 가공 매개변수가 입력되면 시작 버튼이나 발 스위치를 사용하여 자동 작동 순서를 시작할 수 있습니다. 이 시스템은 공작물 위치 지정, 유도 가열, 가열 장치 자동 후퇴, 유압 벤딩, 램 복귀, 완성된 공작물 배출을 포함한 전체 성형 프로세스를 자동으로 완료하여 수동 개입을 최소화하는 동시에 생산 효율성을 극대화합니다.
9. 통합된 냉간 굽힘 모드에서 작동하는 경우 공정 매개변수를 입력한 후 즉시 생산이 시작됩니다. 유압 램은 각 사이클 후에 원래 위치로 돌아갈 필요가 없습니다. 대신, 하부 성형 다이가 자동으로 약 100mm 상승하여 완성된 공작물을 신속하게 제거할 수 있습니다. 이 최적화된 프로세스는 사이클 시간을 크게 단축하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
앵글강 펀칭, 마킹, 절단 생산 라인과 함께 전시된 데모 공작물은 송전탑 산업에서 널리 채택되는 표준 사양 및 가공 요구 사항에 따라 제조됩니다. 이러한 대표 샘플을 통해 고객, 엔지니어 및 품질 검사관은 가공 정확도, 완제품 품질 및 전체 처리 성능을 직접 평가할 수 있으며, 이는 송전탑 생산에 필요한 까다로운 제조 표준을 충족할 수 있는 장비의 능력에 대한 신뢰할 수 있는 증거를 제공합니다.
송전탑이 혹독한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전 프로젝트에서 이 장비는 송전탑의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글강 부재를 제조하는 데 필수적인 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스암 및 기타 중요한 구조 어셈블리에 사용되는 구성 요소에 고정밀 드릴링 및 마킹 작업을 수행하여 뛰어난 치수 정확성과 신뢰할 수 있는 연결 품질을 보장합니다. 결과적으로 이 장비는 송전탑의 구조적 강도, 장기 내구성 및 운영 안전성에 크게 기여하여 현대 UHV 송전 네트워크의 안정적인 운영을 위한 안정적인 지원을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
