전송 타워를 위한 드릴링 스핀들 Cnc 판 펀칭기의 180mm 치기

1기계는 고강도 C 프레임 용접 철 구조로 구성되어 있으며, 넓은 작업 영역과 함께 우수한 구조적 안정성을 제공합니다.그것은 세 가지 도구 스테이션을 갖추고 있습니다., 두 개의 펀칭 스테이션과 하나의 마크링 스테이션을 포함하여 기계 효율성을 극대화하기 위해 자동 스테이션 인덱싱.수압 클램핑 시스템은 다양한 크기와 두께의 작업 조각을 안전하게 수용합니다, 정확 한 참조 블록은 정확한 위치 를 보장 합니다. 볼 전송 작업 테이블은 가공 도중 원활 한 재료 이동을 가능하게 합니다.X축과 Y축 모두 고성능 서보 모터와 정밀 공 나침반에 의해 구동, PLC 기반 포지셔닝 피드백으로 완전 자동화 된 고정도 펀싱 작업을 보장합니다. 효율적인 대량 생산을 위해 가공 프로그램을 생성, 저장 및 회수 할 수 있습니다.

2첨단 CNC 기술과 세르보가 구동되는 먹이 시스템을 결합함으로써 기계는 뛰어난 가공 정확성, 차원 일관성,그리고 연속적인 작동 동안 반복 가능.

3주요 기능 모듈은 모듈형 구조 디자인을 채택하여 일상적인 유지보수를 단순화하고 구성 요소를 쉽게 교체합니다.그리고 장기적인 운영 효율을 높이기 위해 기계 정지 시간을 최소화.

4이 기계는 하나의 가공 주기에 하나의 철강판에 뚫고 표시하는 작업을 완료 할 수 있습니다.처리 시간을 줄이고 처리 효율성과 전체 생산성을 높입니다..

5. CNC 제어 시스템은 직관적이고 사용자 친화적 인 프로그래밍 인터페이스를 갖추고 있습니다. CAD 도면을 직접 수입하는 것은 물론 넥팅 및 로프팅 소프트웨어로 생성 된 파일을 처리하는 것을 지원합니다..TEKLA NC1 파일과 완전한 호환성은 원활한 데이터 변환과 효율적인 생산 프로그래밍을 가능하게합니다.

6통합 된 자기 진단 시스템은 기계 상태를 지속적으로 모니터링하여 작동 이상을 자동으로 감지하고 신속한 문제 해결을 위해 오류 정보를 표시합니다.유지보수 효율성 향상, 그리고 장비의 신뢰성 향상.

7X-와 Y-축 모션 시스템은 뛰어난 위치 정확성을 달성하기 위해 고성능의 서보 모터, 정밀 공 나사 전송 및 고정도 선형 가이드웨이를 사용합니다.우수한 반복성, 그리고 안정적인 가공 성능

8주요 기계 몸은 강화 된 C형 용접 철 프레임을 채택, 뛰어난 구조 강도, 우수한 진동 저항을 제공합니다.그리고 다양한 크기의 철강판을 처리하기에 적합한 큰 방해받지 않은 작업 영역.

9이 기계는 표기소를 포함한 3개의 완전 자동 처리 스테이션으로 장착되어 있습니다.자동 스테이션 인덱싱은 가공 효율과 생산 유연성을 향상시키는 동시에 수동 개입을 최소화합니다..

10수압 클램핑 메커니즘은 다양한 두께의 철판을 안정적으로 고정하도록 설계되었습니다. 정밀 제로 참조 위치 블록과 볼 전송 작업 테이블과 함께 작동합니다.안정적인 클램핑을 보장합니다., 정밀한 위치, 그리고 전체 가공 과정 내내 원활한 재료 처리.

11이중 축 CNC 제어 시스템은 정밀 서보 모터, 공 나사 및 선형 가이드웨이를 조정하여 매우 정확한 X 및 Y 축 위치를 제공합니다.각 작업 조각에 대한 정확한 펀싱 및 표시 위치를 보장.

12전체 가공 과정은 완전히 자동화됩니다. 운영자는 단순히 CNC 제어 시스템에 작업 조각 도면을 가져옵니다.그 후 장비는 자동으로 프로그래밍 된 펀싱을 수행합니다., 표기 및 굴착 작업은 최소한의 작업자의 개입으로 이루어집니다.