잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 용접 정밀도(mm): | ±0.5 | 작업대 수: | 2개 |
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| 작업대 부하 용량 (KG): | 1000 | 회전 속도: | 46m/분 |
| 용접기 모델: | NBC-500R | 용접 와이어 직경(mm): | 1.2,1.6 |
| 용접토치 냉각방식: | 물 냉각 | 전체 기계 치수(mm): | 4500*3500*3000 |
| 강조하다: | Cnc 웰더 로봇 기계,CO2 Cnc 웰더 로봇 기계,자동 Cnc 웰더 로봇 기계 |
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자동적인 철사 먹이는 체계를 가진 이산화탄소 단 하나 용접 솔기 용접 Cnc 용접공 로봇 기계
제품 소개:
이 장비는 송전탑 베이스 어셈블리의 자동 용접을 위해 특별히 설계되었습니다. 보강판 용접 외에도 타워 베이스 구조물의 11개 주요 용접 이음매 완성, 루트 청소 전용 용접, 씰링 캡 코너 조인트 용접 등이 가능합니다. 지능형 로봇 제어 및 고급 용접 기술을 통해 이 시스템은 뛰어난 용접 정확도, 일관된 용접 품질 및 높은 생산 효율성을 제공하므로 현대 송전탑 제조에 이상적인 솔루션입니다.
주요 매개변수:
| 장비 모델 | TJH1200B |
| 장비 적용 | 타워 레그의 주 용접 이음매용, 단일 용접 이음매 용접 |
| 가공범위(mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| 장비 구성 요소 | 듀얼 포지셔너를 갖춘 5축 갠트리 로봇 |
| 프로그래밍 방법 | 5축, 드래그 앤 드롭 프로그래밍, 단일 라인 용접 |
| 용접 정밀도(mm) | ±0.5 |
| 작업대 수 | 2개 |
| 작업대 부하 용량 (KG) | 1000 |
| 회전 속도 | 46m/분 |
| 용접기 모델 | NBC-500R |
| 용접 와이어 직경(mm) | 1.2,1.6 |
| 용접토치 냉각방식 | 수냉식 |
| 전체 기계 치수(mm) | 4500*3500*3000 |
제품 특징:
1. 반복성: 시스템은 ±0.05mm 이상의 위치 반복성을 제공합니다.
2. 경로 정확도: 궤적 정확도는 ±0.1mm 이내로 유지됩니다.
3. 구조적 설계: 아크 용접 로봇은 매우 안정적이고 견고한 기계 구조를 갖추고 있으며 장기간 연속적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다.
4. 작업 범위: 최대 1500mm 크기의 공작물을 지원하여 전체 용접 요구 사항을 충족합니다.
5. 작동 방법: 작업물은 포지셔너 고정 장치에 장착되고 용접 헤드는 전용 로봇 플랫폼에 설치됩니다. 작동 중에 로봇과 포지셔너는 조화롭게 동기화됩니다. 레이저 심 추적 시스템과 결합된 로봇 비전 스캐닝을 사용하면 프로그래밍 없이 용접 경로가 자동으로 생성됩니다. 이 구성을 사용하면 조작이 간편하고 작업자 교육을 최소화하면서 복잡하고 불규칙한 부품을 용접할 수 있습니다.
1. 용접 시스템
이 장비는 고성능 AOTAI 아크 용접 전원과 통합되어 가로, 세로 및 수직 용접 응용 분야에 대해 MIG, MAG 및 TIG를 포함한 광범위한 용접 프로세스를 지원합니다. 용접 전류와 전압은 다양한 공작물의 형상, 재료 등급 및 두께를 수용할 수 있도록 지속적으로 조정 가능하므로 탁월한 아크 안정성, 우수한 용접 형성 및 일관된 용접 품질을 보장합니다.
이 시스템에는 프리미엄 Apollo 용접 토치와 자동 와이어 공급 시스템, 접점 팁 및 관련 액세서리를 포함한 고품질 보조 구성 요소가 장착되어 안정적인 와이어 전달, 안정적인 용접 성능 및 장기적인 작동 내구성을 보장합니다.
2. 지능형 인식 및 자동 변환
이 시스템에는 엔지니어링 도면이나 디지털 생산 데이터에서 용접 위치, 이음새 유형, 접합 구성 등 필수 용접 정보를 자동으로 식별할 수 있는 고급 지능형 인식 기술이 통합되어 있습니다. 인식된 정보는 일반적으로 30초 이내에 실행 가능한 로봇 용접 프로그램으로 자동 변환됩니다. 신속한 생산 설정을 위해 네트워크 통신, USB 장치 및 기타 표준 통신 인터페이스를 통해 프로그램 데이터를 가져올 수 있습니다.
3. 제어 시스템
① 디지털 제어 플랫폼:
이 장비는 용접 매개변수의 유연한 조정과 함께 매우 정확한 로봇 궤적 제어를 제공하는 고급 디지털 제어 시스템을 채택하여 안정적이고 반복 가능한 용접 성능을 보장합니다.
② 프로그래밍 방법:
직관적인 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 시각적 스캐닝 지원 프로그래밍이 지원되므로 작업자는 복잡한 용접 경로 및 프로세스 매개변수에 대한 정밀한 제어를 유지하면서 용접 프로그램을 신속하게 생성할 수 있습니다.
③ 통신 인터페이스:
자동화된 생산 라인, 주변 장비 및 공장 제어 시스템과의 원활한 통합을 위해 다중 산업용 통신 인터페이스를 사용할 수 있어 지능형 제조 및 조정된 생산 관리를 지원합니다.
4. 포지셔너 지지구조
로봇 포지셔너는 용접 작업 중 로봇 매니퓰레이터와 무거운 작업물에 의해 생성되는 동적 하중을 견딜 수 있도록 설계된 고강성 지지 프레임으로 구성됩니다. 견고한 구조 설계로 뛰어난 위치 안정성과 용접 정밀도를 보장하는 동시에 편리한 설치, 시운전 및 일상적인 유지 관리를 제공합니다. 또한 최적화된 장착 구성은 로봇의 작업 영역과 작동 효율성을 극대화합니다.
5. 안전보호 시스템
이 장비는 최소 IP54 보호 등급으로 설계되어 산업 제조 환경에서 일반적으로 발생하는 먼지, 습기 및 기타 환경 요인에 대한 안정적인 저항을 제공하여 안전하고 신뢰할 수 있는 장기 작동을 보장합니다.
6. 로봇 프로그래밍 및 데이터 가져오기
로봇은 직접 CAD 파일 가져오기, 머신 비전 기반 스캐닝, 프로그래밍이 필요 없는 용접 매개변수 및 프로세스 사양 입력 등 다양한 프로그래밍 및 데이터 가져오기 방법을 지원합니다. 이 시스템은 다양한 도면 및 프로그램 형식과 호환되어 간단한 작동, 유연한 프로그래밍 및 효율적인 생산 준비를 제공합니다.
7. 로봇용접시스템
용접 시스템에는 완전한 이동 자유를 제공하는 6축 산업용 로봇 팔이 통합되어 있어 용접 토치가 거의 모든 방향에서 복잡한 공작물에 접근할 수 있습니다. 이 구성은 3차원 곡선 용접 이음새를 포함한 광범위한 용접 위치와 복잡한 접합 형상을 지원하는 동시에 탁월한 용접 정밀도, 유연성, 반복성 및 생산 효율성을 제공합니다.
이 자동화된 로봇 용접 시스템은 송전탑 베이스 어셈블리 제조를 위해 특별히 개발되었으며, 여기서 타워 기초의 구조적 무결성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 수행합니다. 보강 플레이트 용접 외에도 장비는 11개의 기본 구조 용접 이음새, 전용 루트 청소 용접, 씰링 캡 및 코너 조인트 용접을 자동으로 완료합니다. 용접 사이클 전반에 걸쳐 시스템은 모든 중요한 연결부에서 정밀한 공작물 위치 지정, 일관된 용접 침투 및 균일한 용접 비드 형성을 유지합니다. 이러한 필수 용접 작업을 자동화함으로써 장비는 용접 일관성, 생산 효율성 및 구조적 강도를 크게 향상시켜 고품질 송전탑 베이스 제작 및 대규모 산업 생산에 이상적인 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
