잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
| 강조하다: | 초고속 CNC 앵글 드릴링 머신,CNC 앵글 마크링 머신 초고속,트랜스미션 타워 CNC 앵글 드릴링 머신 |
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전송 타워용 고속 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 머신
제품 사용법:
CNC 앵글강 드릴링 및 마킹 생산 라인은 송전탑 제조에 사용되는 대형 고강도 앵글강 단면의 고정밀 드릴링 및 펀칭을 위해 특별히 제작되었습니다. 탁월한 치수 정확도, 우수한 가공 품질 및 안정적인 반복성을 통해 복잡한 구멍 패턴을 완성하도록 설계되었습니다. 높은 수준의 자동화와 탁월한 생산 효율성을 특징으로 하는 이 시스템은 현대적인 대용량 앵글강 가공 분야에 이상적으로 적합합니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM3635 |
| 각도 크기(mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대. 공백의 길이(m) | 14 |
| 드릴링 스핀들의 테이퍼 | BT40 |
| 최대. 드릴링 직경(mm) | Ф40 |
| 수량 각 측면의 드릴 수(개) | 3개 (양쪽에 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도(r/min) | 6000 |
| 최대.드릴 절삭 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 백마크 범위(mm) | 50-330 (무단) |
| 최대. 각도 이송 속도(m/min) | 40 |
| 마킹력(kN) | 1000/1200 |
| 수량 캐릭터 그룹의 | 4 |
| 수량 각 그룹의 캐릭터 | 18 |
| 문자크기(mm) | 14×10×19 |
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 공기 분무 건식 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 교육 프로그래밍 |
| 전체 치수(m) | 34×8.9×3 |
제품 특징:
1. 완전 자동화된 제조 시스템
생산 라인에는 가로 이송 장치, 회전식 로딩 메커니즘, 자동 배출 장치 및 자재 이송 어셈블리로 구성된 고급 자동화 자재 처리 시스템이 통합되어 있습니다. 모든 드릴링 및 펀칭 작업은 중단되지 않는 단일 생산 주기 내에서 완료되므로 수동 작업이 크게 줄어들고 인건비가 절감되며 제조 효율성, 프로세스 일관성 및 운영 안정성이 향상됩니다.
2. 고정밀 드릴링 시스템
드릴링 모듈에는 대만에서 제조된 고품질 BT40 정밀 스핀들이 장착되어 있으며 내부 절삭유 공급 시스템을 갖추고 있어 우수한 드릴링 성능, 우수한 홀 품질 및 뛰어난 치수 정확도를 보장합니다. 기계는 대칭으로 배열된 6개의 CNC 제어 드릴링 헤드로 구성되며 앵글강 프로파일의 각 측면에 3개의 장치가 설치됩니다. 직경이 동일하고 기준 모서리로부터 거리가 동일한 구멍을 가공할 때 한 쌍의 드릴 헤드가 동시에 작동하여 탁월한 위치 정확도를 유지하면서 생산 처리량을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스
CNC 제어 시스템은 공작물 레이아웃과 가공 정보를 직관적인 그래픽으로 표시하는 이중 언어 중국어-영어 작동 인터페이스를 갖추고 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스는 작동을 단순화하고 프로그래밍 절차를 가속화하며 운영자 교육 요구 사항을 최소화합니다.
4. 단순화된 프로그래밍 시스템
프로그래밍 프로세스는 최대의 효율성과 사용 편의성을 위해 설계되었습니다. 작업자는 공작물 치수, 구멍 직경, 구멍 간격, 생산량 등 기본 가공 매개변수만 입력하면 됩니다. 또한 이 시스템은 CAD/CAM 배열 데이터의 직접 가져오기를 지원하고 TEKLA에서 생성된 NC1 파일과 완벽하게 호환되므로 최신 디지털 제조 환경에 원활하게 통합될 수 있습니다.
5. 고품질 핵심 부품
주요 유압, 공압 및 전기 구성요소는 국제적으로 인정받는 공급업체로부터 선택되어 까다로운 산업 생산 조건에서 신뢰할 수 있는 기계 성능, 탁월한 작동 안정성 및 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
6. 지능형 진단 시스템
첨단 자체 모니터링 및 결함 진단 시스템은 기계 작동을 지속적으로 감독하여 이상 현상을 자동으로 감지하고 실시간으로 결함을 식별합니다. 이 지능형 기능은 신속한 문제 해결을 촉진하고 유지 관리 시간을 단축하며 장비 가용성을 극대화합니다.
7. 정밀 전단 모듈(옵션)
옵션으로 제공되는 이중 날 절단 장치를 사용하여 처리 능력을 더욱 확장할 수 있습니다. 고급 전단 기술을 활용하는 이 모듈은 고정밀 절단, 향상된 생산성, 까다로운 제조 응용 분야에 적합한 깨끗하고 고품질 절단 표면을 제공합니다.
실증 표본은 송전탑 제조에 널리 사용되는 표준 앵글강 프로파일과 대표적인 구멍 패턴으로 구성됩니다. 이러한 샘플 공작물은 고객, 엔지니어 및 품질 검사 담당자에게 가공 정밀도, 구멍 품질, 치수 일관성 및 전반적인 처리 성능을 평가하기 위한 실용적인 참조를 제공하며, 산업용 타워 제작의 엄격한 요구 사항을 충족하는 생산 라인의 능력을 명확하게 보여줍니다.
송전탑이 혹독한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압(UHV) 송전 프로젝트에서 이 생산 라인은 송전탑의 기본 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글강 부재를 제조하는 데 중요한 역할을 수행합니다. 이 장비는 타워 본체, 크로스암 및 기타 필수 구조 구성 요소에 사용되는 앵글강에 고정밀 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 정확한 구멍 위치 지정, 안정적인 조인트 정확도 및 우수한 조립 품질을 보장합니다. 구조적 강도, 작동 안전성 및 장기 서비스 신뢰성을 개선함으로써 이 시스템은 현대 송전 인프라 및 대규모 송전탑 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
