제조를 위한 완전히 자동 CNC 각 펀칭 마크 및 시어링 라인

제조를 위한 완전히 자동 CNC 각 펀칭 마크 및 시어링 라인

제품 소개:

JNC 시리즈 고속 CNC 각 강철 펀칭, 마크링 및 절단 생산 라인은 주로 펀칭 스테이션, 마크링 스테이션, 절단 스테이션으로 구성됩니다.가로물질 전달 시스템, 회전 로딩 장치, 입력 컨베이어, 배하 컨베이어, CNC 공급 캐리, 수압 시스템, 전기 제어 시스템, 공기 시스템 및 기타 지원 집합체.생산 라인은 전송 타워 제조에 사용되는 각 강철의 자동 제조를 위해 특별히 설계되었습니다.전체 생산 과정에 걸쳐 완전한 CNC 제어 기능을 갖추고, 그것은 고 자동화, 고 정밀, 다중 크기, 그리고 대용량 제조를 달성하는 동시에 직관적인 조작을 제공합니다.

제품 매개 변수

제품 특징:

1CNC 앵글 스틸 펀칭 시스템은 두 개 또는 세 개의 펀칭 유닛으로 구성되어 있으며, 각각 세 개의 펀칭 지름을 수용 할 수 있습니다.펀치 위치 CNC 시스템에 의해 정확하게 제어됩니다, 원형 구멍과 슬롯 구멍을 모두 정확하게 생산 할 수 있습니다. 고속 재료 공급과 빠른 펀싱의 조합은 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.50 × 50 × 4mm 각의 철강을 가공할 때이 시스템은 8시간 근무 시간에 약 9~10톤의 출력을 달성합니다.

2표기 단위는 우수한 경직성과 운영 안정성을 보장하기 위해 완전히 닫힌 고강성 구조 디자인을 채택합니다.네 카세트 타입 문자 세트가 자동으로 CNC 프로그래밍을 통해 선택됩니다., 표시 위치는 다양한 처리 요구 사항에 맞게 유연하게 조정 될 수 있습니다.선택적 10 줄 회전 디스크 표시 시스템은 수동 개입없이 자동 문자 인덱싱을 제공합니다, 표시 속도와 생산성을 크게 증가시킵니다.

3절단 모듈은 무거운 단발 절단 메커니즘을 통합하여 높은 절단 힘, 우수한 차원 정확성 및 안정적인 절단 성능을 제공합니다.깎는 과정은 부드러운 생산하면서 물질 폐기물을 최소화개방형 블레이드 홀더 디자인은 빠르고 안전하고 편리한 블레이드 교체, 유지 보수 시간을 줄일 수 있습니다.

4수평 운송 시스템은 자동으로 모터로 구동되는 환속기를 통해 각철을 회전 로딩 장치로 전송합니다.이 구성은 먹기 전에 안정적인 재료 위치를 보장하고 연속적인, 전체 생산 과정에 걸쳐 신뢰성있는 작업 조각 운송.

5. 작업 조각은 세르보 구동 CNC 공급 캐리에 의해 안전하게 클램프되고 운송됩니다. 광 전기 인코더는 완전히 폐쇄 된 루프 제어 시스템 내에서 실시간 위치 피드백을 제공합니다.탁월한 공급 정확성 확보, 정밀한 위치 및 가공 작업 중에 우수한 반복성.

6펀칭, 마크 및 셰어 기능은 고속 수력 발전소와 축전기로 장착 된 고성능 수력 시스템으로 작동합니다.수력 파이프 라인 은 편리 한 유지 보수 를 촉진 하는 동시에 안정적 인 누출 없는 작동 을 제공하기 위해 펠룰형 류류류 를 사용 한다수압 분포기는 프리미엄 아토스 밸브 블록으로 장착되어 안정적인 수압 성능, 신뢰할 수있는 작동 및 장 장 장 장비 서비스 수명을 보장합니다.

7다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해, 수압 시스템은 물 냉각, 공기 냉각 및 오일 냉각을 포함한 여러 냉각 구성을 지원합니다.고객은 특정 운영 환경과 생산 조건에 따라 가장 적합한 냉각 솔루션을 선택할 수 있습니다..

8제어 플랫폼은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서보 드라이브 시스템 및 외부 감지 장치를 포괄적인 CNC 제어 시스템에 통합합니다.가공 파라미터 입력 후, 소프트웨어는 자동으로 처리 프로그램을 생성합니다. 시스템은 DXF, NC 및 기타 CAD 생성 파일 형식을 직접 수입합니다.직관적 인 인간 기계 인터페이스 (HMI) 는 그래픽 작업 조각 표시를 제공합니다., 대용량 프로그램 저장, 실시간 위치 모니터링 및 포괄적인 오류 진단 기능, 생산 관리 효율성을 크게 향상시킵니다.

시범 샘플은 표준 각 강철 사양 및 전력 전송 타워 제조에 널리 사용되는 전형적인 가공 응용 프로그램을 나타냅니다.이 대표적인 작업 조각은 고객이, 엔지니어 및 품질 검사자가 직접 가공 정밀도, 처리 품질, 차원 일관성 및 전체 제조 성능을 평가합니다.그들은 장비의 능력을 평가하고 광범위한 생산 요구 사항에 대한 적합성을 확인하는 신뢰할 수있는 실용적인 참조를 제공합니다..

초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워가 극한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 생산 라인은 타워의 주요 부하 구조를 구성하는 각 강철 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.장비는 효율적으로 타워 체제, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 고 정밀 스펀싱 및 드릴링 작업을 수행합니다.구멍의 정확한 위치를 보장, 신뢰성있는 연결 품질, 그리고 우수한 차원 일관성. 결과적으로 시스템은 구조적 무결성, 운영 안전,현대 전력 전송 인프라에서 대규모 생산을 위한 효율적인 제조 솔루션을 제공하는 동시에 전송 타워의 장기 서비스 신뢰성.