CNC 판 펀칭 마크 및 뚫기 기계

1이 기계는 강화 된 C 프레임 용접 철 구조로 만들어져 예외적인 딱딱함, 진동 저항성, 그리고 큰 방해받지 않는 작업 영역을 제공합니다.그것은 기계 효율성을 극대화하기 위해 자동 스테이션 인덱싱을 가진 세 개의 도구 스테이션과 두 개의 펀칭 스테이션과 한 개의 전용 표시 스테이션이 갖추어져 있습니다.수압 클램핑 시스템은 각기 다른 크기와 두께의 철판을 안정적으로 수용하고, 정밀한 참조 블록은 정확한 위치를 보장합니다.공-전달 작업 테이블은 가공 중에 원활한 재료 이동을 허용X-축과 Y-축 모두 고성능의 서보 모터와 정밀 공 나선으로 구동되며, PLC 기반 피드백 제어로 완전히 자동화되고 고정도 펀싱 작업을 가능하게합니다.가공 프로그램을 만들 수 있습니다., 저장되고 효율적인 대량 생산을 위해 회수됩니다.

2. 세르보 구동 먹이 시스템과 첨단 CNC 제어 기술을 통합함으로써, 기계는 뛰어난 가공 정확성을 유지하면서 높은 생산 효율을 달성,차원의 일관성, 그리고 연속적인 동작 도중 반복성.

3주요 기능적 집합은 모듈형 설계를 채택하여 일상적인 유지보수를 단순화하고 부품 교체를 촉진하고 장기적인 운영 효율성을 향상시키기 위해 장비 정지 시간을 줄입니다.

4이 장비는 하나의 가공 주기에 하나의 철강판에 뚫고 표시하는 작업을 완료 할 수 있습니다.소재 처리 시간을 줄이고 처리 효율성과 생산성을 크게 높입니다..

5. CNC 제어 시스템은 네스팅 또는 로프팅 소프트웨어로 생성 된 CAD 도면 및 처리 파일을 직접 수입하는 직관적인 프로그래밍 인터페이스를 갖추고 있습니다.TEKLA NC1 파일과 완전한 호환성은 원활한 데이터 변환과 효율적인 생산 프로그래밍을 가능하게합니다..

6통합 된 자기 진단 모니터링 시스템은 기계 작동을 지속적으로 감시하고, 이상 상태를 자동으로 감지하고 신속한 문제 해결을 위해 오류 정보를 표시합니다.유지보수 효율성 향상, 그리고 장비의 신뢰성 향상.

7X-와 Y-축 드라이브 시스템은 고성능의 서보 모터, 정밀 공 나사 및 고정도 선형 가이드웨이를 활용하여 우수한 위치 정확성, 우수한 반복성을 제공합니다.그리고 안정적인 가공 성능.

8주요 기계 몸에는 뛰어난 구조 강도와 광대한 처리 영역을 제공하는 무거운 용량 C 타입 용접 철 프레임이 사용됩니다..

9기계에는 전용 마크링 스테이션을 포함한 세 개의 완전 자동 처리 스테이션이 통합되어 있습니다.자동 스테이션 인덱싱은 가공 효율과 생산 유연성을 향상시키는 동시에 수동 개입을 최소화합니다..

10수압 클램핑 메커니즘은 다양한 두께의 철판을 안정적으로 고정하도록 설계되었습니다. 정밀 제로 참조 위치 블록과 볼 전송 작업 테이블과 결합하여안정적인 클램핑을 보장합니다., 정확한 위치, 그리고 가공 과정 내내 원활한 재료 처리.

11이중 축 CNC 제어 시스템은 정밀 서보 모터, 공 나사 및 선형 가이드웨이를 조정하여 매우 정확한 X 및 Y 축 위치를 제공합니다.각 작업 조각에 대한 정확한 펀싱 및 표시 위치를 보장.

12. 전체 가공 사이클은 완전히 자동화됩니다. 운영자는 단순히 CNC 제어 시스템에 작업 조각 도면을 가져옵니다. 그 후에 기계는 자동으로 프로그래밍 된 펀싱을 수행합니다.표시, 그리고 최소한의 운영자 참여를 가진 굴착 작업.