잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 3 축 Cnc 가열 벤딩 머신,유압 제어 Cnc 가열 벤딩 머신,앵글 벤딩 Cnc 가열 벤딩 머신 |
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3 축 CNC 가열 굽기 기계
제품 소개:
CNC 앵글 스틸 가열 및 굽기 기계는 전문적으로 설계되고 배송 전에 철저하게 검사되어 각 스틸 섹션과 평평한 스틸 판의 정확한 형성을 보장합니다.그것은 특히 구조 철강 제조의 엄격한 생산 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다., 산업 장비 제조 및 건축 금속 공업 산업. 탁월한 굽기 정확성, 일관성 반복성 및 신뢰할 수있는 운영 안정성,기계는 엄격한 차원 허용량과 엔지니어링 표준을 준수하는 고품질의 형성 된 구성 요소를 생산합니다.이것은 구부러진 각 강철 및 평평한 강철 부품이 후속 제조 프로세스에 원활하게 들어갈 수 있도록하여 전체 제조 효율성을 향상시키고 지속적인 생산 작업 흐름을 보장합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | |
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | |
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | |
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | |
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | |
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | |
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | |
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | |
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | |
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | |
| 모터 전력 (kW) | 15 | |
| 열력 (kW) | 60*2 | |
| CNC 축 | 3 | |
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | |
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
제품 특징:
1이 기계는 PLC 컨트롤러와 사용자 친화적 인 터치 스크린 인·머신 인터페이스 (HMI) 로 통합 된 고급 CNC 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.이 지능형 제어 플랫폼은 편리한 프로그램 입력, 실시간 생산 모니터링 및 효율적인 프로세스 관리, 신뢰할 수있는 기계 성능과 단순화된 일상 운영을 보장합니다.
2이 장비는 초음파 인덕션 난방 기술을 사용하여 빠르고 에너지 효율적이며 환경 친화적 인 난방을 제공합니다.이 혁신적인 난방 솔루션은 제조 생산성을 향상시킵니다., 에너지 소비와 운영 비용을 줄이고 현대 친환경 제조 및 지속가능성 요구 사항을 완전히 지원합니다.
3통합 된 다기능 형성 시스템으로 설계 된 기계는 보조 도구 또는 빈번한 다이 변경의 필요 없이 작동합니다.생산 절차를 간소화, 그리고 전반적인 제조 효율성을 크게 향상시킵니다.
4정밀 CNC 위치 및 운동 제어 기술을 통합함으로써 장비는 매우 정확하고 반복 가능한 굽기 성능을 제공합니다. 이것은 일관된 제품 품질을 보장합니다.탁월한 차원 정확성, 생산량 증가, 신뢰성 있는 장기 처리 안정성.
5이 기계는 완전 통합 된 전기 제어 시스템과 결합 된 독립적인 수압 발전소를 갖추고 있습니다. 이 구성은 신뢰할 수있는 작동, 간소화 유지 보수,업무 안전성 강화, 그리고 지속적인 중량 산업용 용도에 매우 적합합니다.
6냉형 능력은 L100 × L100 × 10mm까지 각도 철 profiles를 위해 설계되었습니다. 필요한 굽기 각도가 5° 또는 그 이하인 조건으로. 이것은 정확한 변형 통제를 보장합니다.우수한 차원 일관성, 그리고 잔류 물질 스트레스를 최소화하면서 우수한 형성 정확도.
7정상적인 생산 조건 하에서 평균 냉형 주기는 작업 조각 당 약 10 초이며 열형은 일반적으로 약 120 초가 필요합니다.소재의 종류와 작업 조각의 크기에 따라화형은 재료가 대략 800°C에 도달 한 후에 시작됩니다.가열 매개 변수 자동으로 작업 조각 재료와 지정된 굴곡 요구 사항에 따라 최적화.
8처리 매개 변수가 구성 된 후, 운영자는 시작 버튼 또는 발 페달을 사용하여 자동 사이클을 시작할 수 있습니다.기계는 자동으로 전체 형성 순서를 완료, 작업 조각 위치, 인덕션 난방, 난방 장치의 자동 복귀, 수압 구부리, 램 반환 및 완성 된 부품 배하,수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 극대화합니다..
9결합 된 핫 및 콜드 포밍 작동 모드에서, 가공 매개 변수가 입력 된 즉시 가공이 시작됩니다.아래쪽 모양의 도는 자동으로 약 100mm로 상승하는 동안이 최적화 된 작업 순서는 주기 시간을 크게 단축하고 전체 제조 생산성을 향상시킵니다.
CNC 각 강철 펀칭, 마크,및 절단 생산 라인은 전송 타워 산업 전반에 널리 채택 된 표준 사양과 처리 방법에 따라 제조됩니다.이 대표적인 샘플은 고객, 엔지니어 및 품질 검사자에게 가공 정밀, 완성된 부품 품질,그리고 전체적인 제조 성능이 장비가 전송 타워 제조에 필요한 엄격한 생산 표준을 충족 할 수있는 능력을 명확히 보여줍니다.
초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워가 혹독한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 로드 베어링 프레임을 형성하는 각 강철 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.이 시스템은 타워체, 크로스 팔 및 기타 주요 구조 조립에 사용되는 구성 요소에 높은 정밀도 절개 및 표시를 수행하여 뛰어난 차원 정확성을 보장합니다.정확한 구멍 위치, 그리고 신뢰할 수 있는 결합 품질. 그 결과 장비의 구조적 무결성, 장기 내구성,현대 UHV 전력 전송 인프라의 연속적이고 신뢰할 수있는 운영을 위해 신뢰할 수있는 제조 지원을 제공하면서 전송 타워의 운영 안전.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
