잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 문자그룹 수: | 4 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 백마크 범위(mm): | 50-330 (무단) |
| 강조하다: | CNC 앵글 스틸 드릴링 마킹 머신,자동 앵글 스틸 드릴링 마킹 머신,6000 RPM CNC 앵글 드릴링 마킹 머신 |
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자동 CNC 각 강철 뚫고 표시 기계 6000 RPM 스핀들
제품 사용:
CNC 앵글 스틸 드릴링 및 마크링 생산 라인은 고 정밀도 드릴링 및 큰,전력 전달 타워 제조에 사용되는 고강도 각성 철 profiles그것은 특별한 차원 정확성, 우수한 가공 품질, 그리고 신뢰할 수 있는 반복성을 가진 복잡한 구멍 패턴을 완료하도록 설계되었습니다.높은 수준의 자동화와 뛰어난 생산 효율성을 갖춘이 시스템은 현대적이고 대용량의 각 강철 가공 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.
주요 매개 변수
| 모델 | ADM3635 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~360×360×35 |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | BT2 |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 |
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) |
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 6000 |
| 맥스뚫기 절단 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-330 (단계 없이) |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹의 Qty | 4 |
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 굴착기 냉각 시스템 | 공기 분화 건조 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원 (m) | 34 × 8.9 × 3 |
제품 특징:
1완전 자동 생산 라인
생산 라인은 가로 컨베이어, 회전 로딩 유닛, 자동 배하 장치 및 전송 메커니즘으로 구성 된 고도로 자동화된 재료 처리 시스템을 통합합니다.뚫기 및 펀칭 작업은 한 연속 가공 사이클 내에서 완료됩니다., 수동 개입을 크게 줄이고 노동 비용을 낮추고 생산 효율성, 가공 일관성 및 전반적인 운영 신뢰성을 향상시킵니다.
2고 정밀 뚫기 장치
파리 시스템은 타이완에서 제조된 최고 수준의 BT40 정밀 스핀들로 장착되어 있으며, 내부 냉각수 공급을 통합하여 우수한 파리 성능, 우수한 구멍 품질,그리고 뛰어난 가공 정밀도6개의 CNC로 제어되는 굴착머리가 대칭적으로 배치되어 있으며 각쪽 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기 각기동일한 지름과 같은 가장자리 거리를 가진 구멍을 가공할 때, 대응 부리 머리가 동시에 작동하여 생산 능력을 크게 증가시키면서 예외적인 위치 정확성을 유지합니다.
3직관적인 인간 기계 인터페이스
CNC 제어 플랫폼은 작업 조각 레이아웃 및 가공 데이터의 그래픽 시각화와 함께 중국어-영어 두 언어 운영 인터페이스를 갖추고 있습니다.직관적 인 디자인 으로 기계 가 작동 을 단순화 한다, 프로그래밍 효율성을 향상시키고 운영자 교육 요구 사항을 최소화합니다.
4효율적인 프로그래밍 기능
프로그래밍 시스템은 간단하고 효율적인 작동을 위해 설계되었습니다. 사용자는 작업 조각 크기, 구멍 직경, 구멍 간격,생산량컨트롤러는 또한 CAD/CAM 네스팅 파일의 직접 수입을 지원하고 TEKLA에서 생성된 NC1 파일과 완전한 호환성을 제공합니다.현대 디지털 제조 시스템에 원활한 통합을 가능하게 하는.
5프리미엄 산업 부품
주요 수압, 공기 및 전기 부품은 국제적으로 인정된 제조업체에서 공급되며, 신뢰할 수있는 기계 성능, 우수한 운영 안정성,그리고 까다로운 산업 생산 조건 하에서 연장 된 서비스 수명.
6지능형 모니터링 및 진단 시스템
통합된 자율 모니터링 및 오류 진단 시스템은 기계 작동을 지속적으로 감시하고, 이상 상태를 자동으로 식별하고 오류 정보를 실시간으로 표시합니다.이 지능적인 기능은 문제 해결을 간소화합니다., 유지보수 중단 시간을 줄이고 장비의 가용성을 극대화합니다.
7선택적 고 정밀 깎기 장치
기계의 처리 능력을 확장 하기 위해 선택적 인 이발 깎기 모듈이 사용 됩니다. 첨단 깎기 기술을 활용 하 여, 단위는 높은 절단 정확도를 제공합니다.생산성 향상, 그리고 깨끗하고 고품질의 절단 가장자리는 까다로운 제조 애플리케이션에 적합합니다.
시범 작업 조각에는 표준 각의 철 profiles 및 전송 타워 제조에서 널리 채택 된 대표적인 구멍 구성이 포함됩니다. 이러한 샘플은 고객에게 제공됩니다.엔지니어, 및 가공 정확성, 구멍 품질, 차원 일관성 및 전체 처리 성능을 평가하는 실용적인 참조를 가진 품질 검사,생산 라인이 전송 타워 산업의 엄격한 제조 표준을 충족시킬 수 있다는 것을 명확히 입증합니다..
초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워가 극한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 생산 라인은 타워의 주요 부하 프레임을 형성하는 각 강철 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.이 장비는 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조적 집합체에 사용되는 각 강철 부품에 고 정밀 도출 및 펀칭을 수행하여 정확한 구멍 위치를 보장합니다.신뢰성 있는 관절 품질구조적 무결성, 운영 안전성 및 장기적인 서비스 신뢰성을 강화함으로써이 시스템은 현대적인 전력 전송 인프라와 대규모 전송 타워 생산에 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다..
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
