CNC 앵글 펀칭 머신 (앵글 스틸 루트 밀링 연삭용)

CNC 앵글 펀칭기, 앵글 스틸 루트 밀링 연삭용 설계

적용 산업:
 
주로 앵글 스틸의 내측 호 가공에 사용됩니다.
 
제품 매개변수:

 

 
작업물 공정

1. 앵글 스틸 작업물을 기계 가공 영역에 로드합니다.
2. 자동 작동 모드에서 사이클 시작 버튼을 누르면 장비가 전체 가공 절차를 자동으로 실행합니다.
3. 동일한 사양의 앵글 스틸 부품을 연속적으로 가공하여 생산 효율을 극대화하고 안정적인 배치 제조 성능을 보장합니다.

 
장비 사용 지침 및 특징

1. 장비는 고급 고속 밀링 기술을 채택하여 앵글 스틸 뒷면 밀링 및 루트 가장자리 준비를 수행하며, 효율적이고 정밀한 연삭 성능을 제공합니다.

2. 기존 플래닝 방식에 비해 루트 청소 효율을 크게 향상시켜 기존 장비보다 최대 10배 높은 가공 생산성을 달성합니다.

3. 시스템은 사용자 친화적인 작동 설계를 특징으로 하며, 최소한의 작업자 교육만 필요하고 전문 기술에 대한 의존도를 줄입니다.

4. 고도로 자동화된 작동 시스템을 통해 장비는 수동 작업을 크게 줄이는 동시에 연속적인 앵글 스틸 공급을 지원하여 중단 없는 효율적인 생산 작업을 가능하게 합니다.

5. 작업물 길이와 고정 장치 요구 사항에 의해 제한되는 기존 플래닝 기계와 달리, 이 고급 밀링 솔루션은 향상된 가공 유연성을 제공합니다. 전용 클램핑 고정 장치의 제거는 작동 절차를 단순화하는 동시에 가공 효율성과 생산 편의성을 향상시킵니다.

6. 기계는 직관적인 제어 인터페이스, 유연한 매개변수 설정 기능 및 견고한 기계 구조를 갖추고 있어 연속적인 산업 운영 중에 안정적이고 신뢰할 수 있으며 일관된 성능을 보장합니다.

 
구성:

1. 자동 연속 공급 시스템은 고성능 기어 모터로 구동되어 부드럽고 안정적인 재료 이송을 제공하며 전체 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

2. 주요 전기 부품은 Schneider 및 Omron을 포함한 국제적으로 유명한 제조업체에서 공급되어 우수한 품질, 신뢰할 수 있는 작동 및 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3. 기계는 듀얼 스핀들 설계를 특징으로 하여 두 개의 커터 사이에 절삭 하중을 효과적으로 분산시켜 개별 공구 스트레스를 줄이고 공구 내구성을 연장하며 가공 효율성을 향상시킵니다.

4. 스핀들 시스템은 두 개의 3kW 모터로 구동되며 정밀 동기 벨트 전송 기술을 사용하여 진동을 최소화하여 부드러운 작동, 높은 가공 안정성 및 신뢰할 수 있는 장기 성능을 보장합니다.

5. 통합 절삭유 냉각 시스템이 통합되어 가공 중 효과적인 열 방출 및 윤활을 제공하여 공구 수명을 연장하는 동시에 안정적인 절삭 성능과 우수한 표면 품질을 유지합니다.
 

 
이 장비는 앵글 스틸의 정밀한 백 밀링을 위해 특별히 설계되었으며, 구조용 앵글 프로파일의 정확하고 효율적인 가공을 제공합니다. 우수한 표면 마감, 정밀한 치수 정확도 및 깨끗한 가장자리 형상을 갖춘 완성된 작업물을 생산하여 구조 제작 및 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 이 기계에서 제조된 시연 샘플은 뛰어난 가공 정밀도, 우수한 가공 일관성 및 복잡한 백 밀링 프로파일을 생산하는 능력을 명확하게 보여주며, 고객 및 검사 담당자에게 장비의 제조 성능 및 생산 적합성을 평가할 수 있는 실질적인 기반을 제공합니다.

초고압 (UHV) 송전 프로젝트에서 송전탑은 극한의 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하므로, 이 장비는 송전탑의 주요 구조 프레임워크를 구성하는 앵글 스틸 부재 제조에 중요한 기능을 수행합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 조립에 사용되는 앵글 스틸 부품에 고정밀 드릴링 및 펀칭 작업을 효율적으로 수행하여 정확한 구멍 위치와 신뢰할 수 있는 연결 품질을 보장합니다. 결과적으로 송전탑의 구조적 강도, 작동 안정성 및 장기 서비스 신뢰성을 작동 수명 주기 동안 크게 향상시킵니다.