강철 산업용 고성능 CNC 판 펀칭 및 표시 기계

1기계는 고강성 C 프레임 용접 철 구조를 채택하고 있으며 강화된 경직성, 우수한 진동 저항성 및 넓은 개방 작업 영역을 갖추고 있습니다.3개의 자동 처리 스테이션이 있습니다., 두 개의 펀칭 스테이션과 한 개의 표기 스테이션을 포함하여 자동 스테이션 전환을 통해 가공 효율을 향상시킵니다.수압 클램핑 시스템은 다양한 차원 및 두께의 철판을 안전하게 고정합니다, 정밀 한 참조 위치 블록은 작업 조각의 정확한 정렬을 보장합니다. 공-전달 작업 테이블은 가공 중에 원활하고 편리한 재료 취급을 가능하게합니다.X-와 Y-축 시스템은 고성능 서보 모터와 정밀 공 나사 메커니즘에 의해 구동됩니다, PLC 폐쇄 루프 피드백 제어와 결합하여 완전 자동화 된 고 정밀 펀싱 작업을 달성합니다. 가공 프로그램이 생성, 저장 및 재사용 될 수 있습니다.효율적인 대량 생산에 매우 적합한 장비.

2첨단 CNC 제어 기술을 서버 제어 식단과 결합함으로써 기계는 뛰어난 가공 정밀도를 유지하면서 우수한 생산 효율을 제공합니다.차원 안정성, 그리고 연속 작동 중 반복 처리 성능.

3주요 기능 모듈은 모듈형 구조 개념을 채택하여 일상 유지 보수 절차를 단순화하고 부품 교체 효율성을 향상시키고 장비 정지 시간을 효과적으로 줄입니다.더 높은 장기적인 운영 신뢰성을 보장.

4이 장비는 하나의 통합 가공 주기에 하나의 철강 판에 뚫고 표시 작업을 완료 할 수 있습니다.작업 조각 전송 시간을 최소화하고 전체 처리 효율과 생산 능력을 크게 향상시킵니다..

5. CNC 제어 시스템은 직관적이고 사용자 친화적인 프로그래밍 인터페이스를 갖추고 있으며 네스팅 및 로프팅 소프트웨어로 생성된 CAD 도면 및 처리 데이터를 직접 수입하는 것을 지원합니다.TEKLA NC1 파일과 완전한 호환성은 원활한 데이터 변환을 가능하게 합니다., 단순화된 프로그래밍, 효율적인 디지털 생산 관리.

6지능형 자진 진단 및 모니터링 시스템이 장비에 통합되어 운영 상태를 지속적으로 추적하고, 비정상적인 상황을 자동으로 식별합니다.그리고 세부적인 오류 정보를 제공이 기능은 빠른 문제 해결을 가능하게 하고 유지 보수 효율을 향상시키고 전체 장비 신뢰성을 향상시킵니다.

7X-와 Y-축 변속 시스템은 고성능의 서보 모터, 정밀 공 나사 드라이브, 고정도 선형 가이드웨이를 활용하여 우수한 위치 정밀도를 달성합니다.우수한 반복성, 그리고 장기간 작동하는 동안 안정적인 가공 성능.

8주요 기계 구조는 강제 된 C형 용접 철 프레임으로 제조되며, 예외적인 구조 강도, 탁월한 안정성,그리고 다양한 강철판 크기와 생산 요구 사항을 처리하기에 적합한 큰 처리 영역.

9이 기계는 표기소를 포함한 3개의 완전 자동 처리 스테이션을 통합합니다.자동 스테이션 인덱싱은 수동 조정 요구 사항을 줄이고 처리 속도를 향상시킵니다., 생산 유연성, 전체 가공 효율성

10수압 클램핑 시스템은 각기 다른 두께의 스펙트럼을 가진 철판을 안정적으로 고정하도록 설계되었습니다.정밀 제로 포인트 참조 위치 블록과 볼 전송 작업 테이블과 결합, 그것은 신뢰할 수있는 클램핑 힘, 정확한 위치 및 전체 가공 과정에서 원활한 재료 움직임을 제공합니다.

11이중 축 CNC 모션 제어 시스템은 정밀 서보 드라이브, 공 나사 전송 메커니즘 및 선형 가이드웨이를 통합하여 매우 정확한 X-와 Y-축 위치를 달성합니다.각 가공 작업 조각에 대한 정확한 펀칭 및 표시 위치를 보장.

12전체 가공 과정은 완전히 자동화됩니다. 운영자는 단지 CNC 제어 시스템에 작업 조각 도면을 수입해야합니다.그 후에 기계는 자동으로 프로그래밍 된 펀싱을 실행합니다.수동 개입을 최소화하여 생산 효율성과 운영 일관성을 향상시키는