잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 | ||
| 강조하다: | 지능형 CNC 가열 굽기 기계,핫 굽기 CNC 가열 굽기 기계,각판 CNC 가열 굽기 기계 |
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지능형 CNC 가열 굽기 기계
제품 소개:
CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 신중하게 설계되고 공장 테스트를 철저히 수행합니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 산업의 까다로운 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 예외적인 형성 정확성과 신뢰할 수있는 운영 일관성을 제공합니다.이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 엄격한 차원 및 구조 사양을 충족시키는 것을 보장합니다., 후속 생산 과정의 원활하고 효율적인 진행을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | HQ360-900 | ||
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | 3150 | ||
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | L80*7~L360*40 | ||
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | 30° | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | 100*10~300*30 | ||
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | 20° | ||
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | 2~20 | ||
| 굽기판 너비(mm) | 700 | 900 | ||
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | 90° | ||
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | 100*10~300*30 | ||
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | 16° | ||
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | 950 | ||
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | 1400 | ||
| 모터 전력 (kW) | 15 | 22 | ||
| 열력 (kW) | 60*2 | 120*2 | ||
| CNC 축 | 3 | 3 | ||
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | 720 | ||
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | 4.2x4.5x4.1 | ||
제품 특징:
1이 시스템은 고급 CNC 기반 PLC 제어 플랫폼을 직관적인 터치 스크린 인간/기계 인터페이스 (HMI) 로 통합합니다.실시간 장비 상태 모니터링이 지능형 제어 구성은 운영자에게 간단하고 신뢰할 수 있고 사용자 친화적인 운영 경험을 제공합니다.
2이 기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 채택하여 빠른 난방 성능, 향상된 에너지 효율성 및 환경 친화적인 운영을 제공합니다.이 혁신적인 난방 솔루션은 생산 능력을 향상시킵니다., 운영 비용을 줄이고, 현대적인 환경 보호 요구 사항을 준수합니다.
3완전히 통합된 형성 시스템으로 설계된 장비는 추가 툴링 변경 또는 빈번한 폼 조정의 필요성을 제거합니다.이 최적화된 구조는 생산 준비를 단순화합니다., 설정 시간을 줄이고, 전체적인 제조 효율성을 향상시킵니다.
4첨단 CNC 정밀 제어 기술을 활용하여 기계는 매우 정확한 굽기 및 형성 작업을 달성합니다.그리고 안정적인 처리 성능은 생산 효율성을 크게 증가시킵니다..
5이 장비는 독립적인 수압 전력 시스템과 완전히 통합된 전기 제어 장치가 장착되어 있습니다.강화된 안전성안정적인 성능과 지속적인 대용량 산업 생산에 대한 우수한 적합성
6냉형 기능은 L100 × L100 × 10mm까지의 각 강철 구간을 처리하기 위해 설계되었습니다.정확한 변형 제어와 안정적인 형성 품질을 보장합니다..
7표준 운영 조건 하에서, 냉압 주기는 작업 부품 당 약 10 초, 열 형식은 일반적으로 부품 당 약 120 초를 필요로 합니다.소재 사양과 작업 부위의 크기에 따라열 굽기 과정은 작업 부품의 온도가 약 800°C에 도달한 후에 시작됩니다.최적화된 프로세스 매개 변수들로 구성되어 있으며, 재료 특성 및 요구되는 굽기 정확도에 따라 구성됩니다..
8열 형성 작업 중에, 운영자는 필요한 처리 매개 변수를 입력하고 제어 버튼 또는 발 페달 스위치를 통해 자동 주기를 시작해야합니다.이 시스템은 자동으로 프로그램된 전체 시퀀스를 실행합니다., including workpiece feeding into the heating area, induction heating, automatic withdrawal of the heating unit, hydraulic clamping and pressing, ram lifting, 인덕션 히팅, 히팅 유닛의 자동 철수,and final discharge of the finished component 완성된 컴포넌트의 최종 방출.
9통합 열 형성 및 냉압 모드에서, 생산 사이클은 프로세스 매개 변수가 입력된 후 즉시 시작할 수 있습니다.수압 램은 형성 후 초기 위치로 돌아가 필요가 없습니다대신, 낮은 압축 도는 자동으로 100mm의 클리어런스를 만들기 위해 상승하여 완성된 작업 부품을 편리하게 제거 할 수 있습니다.이 최적화된 운영 방식은 주기 시간을 효과적으로 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비에서 생산되었습니다.각 철탑 산업에서 널리 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수에 적합합니다.그들은 사용자에게 기계의 처리 품질, 정확성,그리고 작업 능력은 각철 타워 제조의 엄격한 운영 요구 사항을 충족시킬 수있는 장비의 능력을 검증하는 중요한 성능 메트릭입니다.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 타워가 심한 기상 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부하 프레임을 구성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 역할을합니다.그것은 타워 체제, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 요소에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다.정확한 정확성과 우수한 구조적 무결성을 보장합니다.이 과정은 UHV 전력 전송 시스템의 안정적이고 지속적인 운영에 필수적인 전송 타워의 전반적인 내구성을 향상시킵니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
