앵글 강철용 전문 CNC 앵글 펀칭 마킹 및 절단 라인

전문 CNC 각 펀칭 표시 및 각 강철을 위한 셰어링 라인

제품 소개:

JNC 시리즈 고속 CNC 각 강철 펀칭, 마크링 및 절단 생산 라인은 펀칭 장치, 마크링 장치, 절단 장치, 가로 재료 전송 시스템,로터리 로딩 메커니즘, 입력 컨베이어, 출력 컨베이어, CNC 공급 캐리, 수압 시스템, 전기 제어 시스템, 공기 시스템 및 기타 보조 부품.송전탑 제조에 사용되는 각철의 자동화 생산을 위해 특별히 개발된, 라인은 전체 제조 과정에 걸쳐 포괄적 인 CNC 제어 기능을 통합합니다. 높은 수준의 자동화를 달성하면서 사용자 친화적 인 조작을 제공합니다.특별한 가공 정확성, 유연한 멀티 사이즈 처리, 그리고 효율적인 대규모 생산.

제품 매개 변수

제품 특징:

1CNC 각 강철 펀칭 시스템은 두 스테이션 또는 세 스테이션 구성으로 제공됩니다. 각 펀칭 스테이션은 세 가지 다른 펀칭 지름을 지원합니다.CNC 제어 시스템은 정확하게 펀싱 위치를 관리, 원형 구멍과 슬롯 구멍을 모두 정밀하게 처리 할 수 있습니다. 고속 재료 공급과 효율적인 펀칭 주기를 결합함으로써 시스템은 생산 생산성을 크게 향상시킵니다.50 × 50 × 4mm 각의 철강을 가공할 때, 장비는 8시간 근무 시간에 약 9~10톤의 출력 능력을 달성할 수 있습니다.

2표기 단위는 우수한 딱딱함, 안정성 및 운영 신뢰성을 보장하기 위해 완전히 닫힌 고강성 구조 디자인을 채택합니다.네 카세트 타입 문자 세트가 자동으로 CNC 프로그래밍을 통해 선택됩니다., 표시 장소는 다양한 생산 요구 사항에 따라 유연하게 조정 될 수 있습니다.선택적 10 줄 회전 디스크 표시 메커니즘은 수동 개입없이 문자 자동 선택 및 인덱싱을 가능하게합니다., 표시 속도 및 전체 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

3깎기 모듈은 강력한 절단 능력, 높은 차원 정확성 및 안정적인 절단 성능을 제공하는 무거운 단발 절단 구조를 사용합니다.최적화 된 절단 과정은 효율적으로 재질 낭비를 줄이는 동시에 매끄럽고 깨끗한 절단 표면을 생산개방형 블레이드 장착 디자인은 빠르고 편리하고 안전한 블레이드 교체, 유지 보수 시간을 줄이고 장비 활용도를 향상시킵니다.

4수평 전송 시스템은 자동으로 모터로 구동되는 환속기 상자를 통해 회전 로딩 메커니즘에 각 강철을 전달합니다.이 구성은 먹기 전에 정확한 재료 위치와 안정적인생산 과정 내내 지속적이고 안정적인 운송.

5작업 조각은 세르보 구동 CNC 공급 캐리에 의해 단단히 클램프되고 전송됩니다.고 정밀 광 전기 인코더는 닫힌 루프 제어 시스템을 통해 지속적인 위치 피드백을 제공합니다., 우수한 공급 정확성, 정확한 위치 성능 및 가공 작업 중에 뛰어난 반복성을 보장합니다.

6펀칭, 마크 및 셰어 모듈은 빠른 반응 수압 전원 유닛과 축전기로 장착 된 고성능 수압 시스템으로 구동됩니다.펠러형 수압 핑팅은 신뢰할 수 있는 밀폐 성능을 제공합니다., 누출을 방지하고 시스템 유지보수를 단순화 하 고, 수압 분포는 안정적인 수압 작동, 신뢰할 수 있는 성능을 보장, 프리미엄 아토스 밸브 블록을 갖추고 있습니다.그리고 장비의 사용 수명이 길어집니다..

7다양한 생산 조건과 운영 환경을 충족시키기 위해 수압 시스템은 물 냉각, 공기 냉각 및 오일 냉각을 포함한 여러 냉각 솔루션을 지원합니다.사용자들은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 가장 적합한 냉각 방법을 선택할 수 있습니다., 연속 작동 중 안정적인 수압 성능을 보장합니다.

8제어 플랫폼은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서보 드라이브 시스템 및 외부 센싱 구성 요소를 통합하여 포괄적인 CNC 제어 아키텍처를 만듭니다.가공 파라미터 입력 후, 시스템은 자동으로 필요한 처리 프로그램을 생성합니다. DXF, NC 및 기타 CAD 생성 파일 형식의 직접 수입을 지원합니다.직관적인 인간 기계 인터페이스 (HMI) 는 그래픽 작업 조각 표시를 제공합니다., 광범위한 프로그램 저장 용량, 실시간 위치 모니터링 및 지능형 오류 진단 기능, 생산 관리 효율성과 운영 편의성을 크게 향상시킵니다.

시범 샘플에는 표준 각의 강철 프로파일과 전력 전송 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 대표적인 가공 응용 프로그램이 포함됩니다.이러한 샘플 구성 요소는 고객이, 엔지니어 및 품질 검사 직원은 가공 정확성, 처리 품질, 차원 일관성 및 전체 생산 성능을 직접 평가합니다.그들은 장비의 처리 능력을 실질적으로 확인하고 다양한 산업 제조 요구 사항에 대한 적합성을 입증합니다..

초고전압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워는 사용 기간 내내 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 생산 라인은 송전 타워의 주요 부하 운반 체계를 형성하는 각 강철 부품 제조에 필수적인 역할을 합니다.이 장비는 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철 구성 요소에 높은 정밀도 펀칭 및 뚫기 작업을 수행합니다.구멍의 정확한 위치를 보장, 신뢰할 수 있는 연결 성능, 그리고 우수한 차원 일관성. 결과적으로 시스템은 효과적으로 구조 강도, 운영 안전,현대 전력 전송 인프라 프로젝트의 대규모 생산에 효율적이고 신뢰할 수있는 제조 솔루션을 제공하는 동시에 전송 타워의 장기 신뢰성.