CAD/CAM 통합 효율적인 CNC 판넬 펀칭 마킹 드릴링 머신

1기계는 높은 딱딱성 C형 용접 철 프레임 구조로 구성되어 있으며, 예외적인 구조 강도, 우수한 진동 방지 성능을 제공합니다.그리고 광대한 개방형 가공 부위그것은 생산 효율성을 향상시키기 위해 자동 스테이션 인덱싱을 갖춘 두 개의 펀칭 스테이션과 한 개의 전용 마크링 스테이션을 포함하여 세 개의 자동 처리 스테이션으로 구성되었습니다.수압 클램핑 시스템은 다양한 크기와 두께의 철판을 안전하게 수용합니다, 정밀 참조 위치 장치가 작업 조각의 정확한 정렬을 보장합니다. 공 전송 작업 테이블은 가공 중에 원활하고 효율적인 재료 이동을 촉진합니다.X-와 Y-축 운동 시스템은 고성능 서보 모터와 정밀 공 나사 드라이브에 의해 구동, PLC 기반의 클로즈 루프 제어 기술과 결합하여 완전 자동화 된 고 정밀 펀싱 작업을 달성합니다. 시스템은 가공 프로그램 생성, 저장 및 재사용을 지원합니다.효율적이고 지속적인 대량 생산에 매우 적합합니다..

2첨단 CNC 제어 기술과 세르보 구동 식기 메커니즘을 통합함으로써 기계는 우수한 가공 정확성을 유지하면서 높은 생산 효율을 달성합니다.차원의 일관성, 그리고 장기간 연속적인 작동 동안 반복되는 처리 품질.

3주요 기능적 집합은 모듈형 설계 개념을 채택하여 일상적인 유지보수를 단순화하고 부품 교체 속도를 높이고 장비 정지 시간을 줄입니다.이 구조는 전체 기계 가용성을 향상시키고 신뢰성있는 장기적인 운영 성능을 보장합니다..

4이 장비는 하나의 통합 가공 주기에 하나의 철강 판에 뚫고 표시 작업을 완료 할 수 있습니다.물질 전송 절차를 효과적으로 줄이고 가공 효율성을 크게 향상시키는 것, 생산량, 제조 생산성

5CNC 제어 시스템은 직관적이고 사용자 지향적인 프로그래밍 인터페이스로 장착되어 있으며, CAD 도면을 직접 수입하고 넥팅 및 로프트 소프트웨어로 생성된 데이터를 처리합니다.TEKLA NC1 파일과 완전한 호환성은 원활한 데이터 변환을 가능하게 합니다., 효율적인 프로그램 준비 및 효율적인 디지털 제조 관리.

6지능형 모니터링 및 자기 진단 시스템이 장비에 통합되어 운영 조건을 지속적으로 모니터링하고 비정상적인 상황을 자동으로 감지합니다.그리고 세부적인 오류 정보를 제공이 고급 기능은 빠른 문제 해결을 가능하게 하고 유지 보수 효율성을 향상시키고 전체 장비 신뢰성을 향상시킵니다.

7X-와 Y-축 드라이브 시스템은 뛰어난 위치 정확성을 제공하기 위해 고성능 서보 모터, 정밀 공 나사 전송 시스템 및 고정도 선형 가이드웨이를 사용합니다.우수한 반복성, 그리고 긴 작동 기간 동안 안정적인 가공 성능.

8주요 기계 몸에는 강화 된 C형 용접 철 구조가 있으며, 특별한 기계적 경직성, 뛰어난 안정성,그리고 다양한 강철판 크기와 다양한 생산 요구 사항을 수용 할 수있는 큰 작업 영역.

9이 기계는 전문적인 마크링 스테이션을 포함하여 3개의 완전 자동화된 처리 스테이션을 포함하고 있습니다.자동 스테이션 전환 은 가공 속도 를 향상 시키면서 수동 조정 의 필요 를 최소화 한다, 생산 유연성, 전체 운영 효율성

10수압 클램핑 시스템은 각기 다른 두께의 스펙트럼을 가진 철판을 안정적으로 고정하도록 특별히 설계되었습니다.정밀 제로 레퍼런스 위치 블록과 볼 전송 작업 테이블과 결합, 그것은 신뢰성있는 클램핑 성능, 정확한 작업 조각 위치 및 전체 가공 과정에서 원활한 재료 취급을 보장합니다.

11이중 축 CNC 모션 제어 시스템은 정밀 서보 드라이브, 고성능 공 나사 메커니즘 및 선형 가이드웨이 시스템을 통합하여 매우 정확한 X-와 Y-축 위치를 달성합니다.모든 가공 부품에 대한 정확한 펀칭 및 표시 위치를 보장합니다..

12. 전체 가공 과정은 완전히 자동화됩니다. 운영자는 단지 CNC 제어 시스템에 작업 조각 도면을 수입 할 필요가 있습니다.그 후 기계는 자동으로 프로그래밍 된 펀싱을 수행합니다.이 첨단 자동화는 생산 효율성, 공정 일관성 및 전반적인 제조 신뢰성을 향상시킵니다.