정밀 고속 CNC 앵글 펀칭 마킹 절단 라인 (스마트 제어)

정밀 고속 CNC 앵글 펀칭, 마킹 및 절단 라인 (스마트 제어)

제품 소개:

JNC 시리즈 고속 CNC 앵글 스틸 펀칭, 마킹 및 절단 생산 라인은 주로 펀칭 모듈, 마킹 모듈, 절단 모듈, 가로 컨베이어, 회전 컨베이어, 공급 컨베이어, 배출 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 유압 시스템, 전기 시스템 및 공압 시스템과 같은 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 이 생산 라인은 타워 제조 부문의 앵글 스틸 자동 처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 처리 워크플로우는 수치 제어 기술에 의해 규제되며 사용자 친화적인 작동성을 자랑합니다. 자동화, 고정밀, 다중 유형 및 대규모 생산 작업을 용이하게 합니다.

사양:

위 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다.

제품 특징:

1. 펀칭 시스템은 두 개 또는 세 개의 독립적인 펀칭 스테이션을 사용할 수 있으며, 각 스테이션은 세 가지 다른 펀치 직경을 수용할 수 있습니다. 세 개의 펀칭 다이의 위치는 CNC 시스템에 의해 자동으로 제어되어 유연한 구멍 간격 조정을 달성합니다. 이 장치는 원형 구멍 및 슬롯 구멍 펀칭 작업을 모두 지원합니다. 고속 재료 공급 및 빠른 펀칭 사이클로 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 50x50x4mm 사양의 앵글 스틸을 처리할 때 생산 능력은 8시간 교대당 약 9~10톤에 달할 수 있습니다.

2. 마킹 시스템은 완전히 밀폐된 구조 설계를 채택하여 우수한 강성과 안정적인 작동 성능을 제공합니다. CNC 프로그램 제어를 통해 자동으로 선택되는 네 세트의 문자 카세트 어셈블리가 장착되어 있으며, 마킹 간격은 생산 요구 사항에 따라 자유롭게 조정할 수 있습니다. 또한, 옵션으로 회전 디스크 마킹 시스템을 사용할 수 있습니다. 10열 문자 배열을 특징으로 하는 디스크형 마킹 장치는 수동 조정 없이 자동 문자 선택을 가능하게 하여 마킹 속도와 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

3. 절단 장치는 높은 절단력과 안정적인 절단 성능을 특징으로 하는 중부하 단일 블레이드 전단 메커니즘을 채택합니다. 최적화된 절단 공정은 작동 중 재료 낭비를 제거하는 동시에 부드럽고 깨끗하며 고품질의 절단면을 보장합니다. 블레이드 홀더는 개방형 구조로 설계되어 빠르고 편리하며 안전한 블레이드 교체를 가능하게 하여 유지 보수 시간을 줄이고 장비 가용성을 향상시킵니다.

4. 수평 이송 테이블은 앵글 스틸 재료를 회전 로딩 메커니즘으로 자동 이송하도록 설계되었습니다. 모터 및 정밀 감속 기어박스 시스템으로 구동되는 회전 로딩 장치는 앵글 스틸을 공급 컨베이어로 정확하게 위치시키고 안정적으로 이송하여 생산 공정 전반에 걸쳐 안정적인 재료 처리를 제공합니다.

5. 공작물은 CNC 공급 캐리지에 의해 단단히 고정되고 정확하게 이송되어 우수한 위치 결정 정밀도와 반복성을 보장합니다. 공급 캐리지는 서보 모터로 구동되며 광전 엔코더와 폐쇄 루프 피드백 제어 시스템을 통합하여 정확한 재료 위치 결정과 안정적인 자동 공급 성능을 가능하게 합니다.

앵글 스틸 펀칭, 절단 및 마킹 생산 라인에서 생산된 시연 샘플은 송전탑 제조에 사용되는 광범위한 표준 앵글 스틸 사양과 일반적인 처리 응용 분야를 다룹니다. 이러한 대표적인 작업물은 고객, 엔지니어 및 품질 검사 담당자가 기계의 가공 정밀도, 처리 품질, 작동 안정성 및 전반적인 제조 성능을 직접 평가할 수 있도록 합니다.

송전탑이 혹독한 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 하는 초고압 (UHV) 송전선 건설에서 이 장비는 타워의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글 스틸 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 타워 본체, 크로스 암 및 기타 중요한 구조 부재에 사용되는 앵글 스틸에 대한 고정밀 펀칭, 절단 및 마킹 작업을 효율적으로 수행합니다. 정확한 치수 제어, 안정적인 연결 품질 및 우수한 조립 정밀도를 보장함으로써 이 장비는 송전탑의 구조적 강도, 작동 안전성 및 장기적인 서비스 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다.