잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 펀칭, 마킹, 전단 | 각 크기 (mm): | 40х40х3~100х100х8(일자형 구멍) ，40х40х3~100х100х10(원형 구멍) |
|---|---|---|---|
| 평강 사이즈(mm): | 40x3~140x10 | 채널강(mm): | 80x5~140x8 |
| 최대. 구멍 직경(mm): | Φ22х50(일자 구멍), Φ26(원형 구멍) | 펀치력(kN): | 800 |
| 마킹력(kN): | 630 | 절삭력(kN): | 1250 |
| 강조하다: | CNC 강철 제작 라인,통합 CNC 강철 제작 라인,3 in 1 CNC 강철 제작 라인 |
||
각도 강철, 평강, 채널 강철 가공을 위한 통합 3-in-1 CNC 강철 제작 라인
제품 소개:
각도 강철, 평강, 채널 강철 섹션에 대한 펀칭, 마킹 및 절단 작업을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 크로스 암, 클램프, 5홀 연결판, 평 와셔 및 지지 브래킷을 포함한 송전탑 부품 생산에 널리 사용됩니다. 펀칭, 마킹 및 전단 공정을 단일 생산 주기로 통합함으로써 기계는 여러 독립적인 작업의 필요성을 제거합니다. 높은 가공 정밀도, 우수한 생산성, 간단한 작동을 제공하며 최소한의 교육 요구 사항으로 단일 작업자가 효율적으로 관리할 수 있습니다.
제품 매개변수:
| 모델 | JBC1010 |
| 기능 | 펀칭, 마킹, 전단 |
| 각도 크기 (mm) |
40x40x3~100x100x8 (슬롯 홀) 40x40x3~100x100x10 (원형 홀) |
| 평강 크기 (mm) | 40x3~140x10 |
| 채널 강철 (mm) | 80x5~140x8 |
| 최대. 구멍 직경 (mm) | Φ22x50 (슬롯 홀), Φ26 (원형 홀) |
| 펀칭력 (kN) | 800 |
| 마킹력 (kN) | 630 |
| 절단력 (kN) | 1250 |
| 최대. 블랭크 길이 (m) | 9 |
| 최대. 완성품 길이 (m) | 9 |
| 측면당 펀치 수 | 3 |
| 마킹 문자 그룹 | 4 |
| 문자 치수 (mm) | 14×10×19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 단일 블레이드 절단 |
| 각도 공급 속도 (m/min) | 80 |
| 가공 정밀도 | GB2694 준수 |
| 프로그램 기능 | 실시간 오류 표시 |
| 프로그래밍 모드 |
키보드 입력, RS232 인터페이스,f플로피 디스크 및 USB 인터페이스 |
제품 특징:
1. 이 기계는 주로 횡방향 재료 이송 시스템, 회전 로딩 장치, 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 펀칭 모듈, 마킹 모듈, 전단 장치, 배출 컨베이어 및 통합 유압, 전기 및 공압 제어 시스템으로 구성됩니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 구조 강철 제작을 위한 완전하고 고효율적인 CNC 가공 솔루션을 형성합니다.
2. 이 장비는 고급 CNC 제어 기술과 서보 제어 공급 시스템을 통합하여 높은 생산 효율성, 안정적인 작동 및 우수한 가공 정확도를 제공합니다. 주요 유압, 공압 및 전기 부품은 세계적으로 유명한 제조업체에서 선택되어 신뢰할 수 있는 성능, 연장된 서비스 수명 및 장기적인 작동 신뢰성을 보장합니다.
3. 엔코더 케이블 및 PLC 통신 라인을 포함한 모든 필수 신호 전송 케이블은 수입 차폐 연선 설계를 채택합니다. 이 구성은 전자기 간섭을 효과적으로 줄이고 신호 안정성을 향상시키며 고정밀 위치 지정 및 안정적인 시스템 통신을 보장합니다.
4. 산업용 제어 컴퓨터에는 이중 언어 중국어-영어 작동 인터페이스가 장착되어 직관적인 작동과 작업물 정보의 그래픽 시각화를 제공합니다. 프로그래밍 프로세스는 간단하고 효율적이며 CAD 중첩 및 로프팅 소프트웨어에서 생성된 가공 데이터를 직접 가져올 수 있습니다. 작업자는 작업물 치수, 구멍 사양, 마킹 요구 사항 및 생산 수량과 같은 기본 매개변수만 입력하여 가공 프로그램을 생성하면 됩니다.
5. 각도 강철 가공 라인에는 전용 지지 및 프레스 메커니즘이 장착되어 있어 변형이 크거나 불규칙한 모양 또는 복잡한 재료 조건의 각도 강철 프로파일에 대한 안정적이고 정확한 가공이 가능합니다.
6. 전면 및 후면 공급 시스템은 개선된 가이드 레일 구조와 통합 스프링 보조 메커니즘으로 업그레이드되었습니다. 이 최적화된 설계는 공급 안정성을 향상시키고 연속 작동 중 불충분한 프레스 힘으로 인한 재료 공급 문제를 효과적으로 제거합니다.
7. 지능형 통합 자체 진단 시스템이 장비에 통합되어 기계 상태를 실시간으로 모니터링하고 오류를 신속하게 식별하며 유지 보수 절차를 단순화하여 장비 가용성을 향상시킵니다.
8. 단일 블레이드 전단 시스템은 높은 절단 정밀도, 부드럽고 깨끗한 절단 표면, 우수한 재료 활용도 및 스크랩 발생 감소를 제공하여 전반적인 생산 효율성과 제조 경제성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 CNC 가공 장비는 채널 강철 웹, 각도 강철 플랜지 및 평강 섹션을 포함한 구조 강철 부품의 유연하고 포괄적인 가공을 위해 설계되었으며, 곡선 또는 호 모양 프로파일로도 형성될 수 있습니다. 이 기계는 단일 자동 가공 플랫폼 내에서 정밀 마킹, 정확한 펀칭 및 고품질 전단을 포함한 여러 기능을 통합합니다. 다기능 가공 능력과 고급 CNC 기술을 결합함으로써 이 시스템은 각도 강철, 평강 및 채널 강철 부품의 효율적이고 정확한 제작을 가능하게 합니다. 특히 우수한 치수 일관성, 신뢰할 수 있는 가공 정확도 및 우수한 표면 품질이 요구되는 맞춤형 구조 부품 생산, 프로토타입 개발 및 샘플 제조 응용 분야에 적합합니다.
이 장비는 각도 강철, 평강 및 채널 강철 부품에 대한 펀칭, 마킹 및 절단 작업에 널리 적용됩니다. 크로스 암, 고정 클램프, 5홀 연결판, 평 지지판 및 기초 지지 부품을 포함한 송전탑 액세서리 제조에 광범위하게 사용됩니다. 고정밀 가공 및 효율적인 자동 가공을 통해 이 시스템은 생산 효율성 향상, 일관된 제품 품질 및 전력 전송 구조 제작을 위한 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
