세르보 구동 고속 CNC 펀칭 마크 셰어링 라인 각

앵글 애플리케이션을 위한 세르보 구동 고속 CNC 펀칭, 마크 및 시어링 라인

제품 소개:

JNC 시리즈 고속 CNC 각 강철 펀칭, 표시 및 절단 생산 라인은 주로 절단 시스템, 표시 시스템, 절단 시스템 등 주요 기능 단위로 구성됩니다.,가로 전달 장치, 회전 로딩 시스템, 공급 컨베이어, 방출 컨베이어, CNC 공급 캐리, 수압 전력 시스템, 전기 제어 시스템 및 공기 시스템.송전탑 제조에서 자동 각 강철 가공을 위해 특별히 설계된, 생산 라인은 CNC 기술을 활용하여 전체 가공 작업 흐름을 제어합니다. 직관적인 운영 시스템과 고도로 자동화된 구성으로 정밀,다품질, 그리고 생산 효율과 공정 일관성을 향상시키는 고용량 각 강철 제조.

사양:

위의 매개 변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경할 수 있습니다.

제품 특징:

1펀칭 시스템은 두 개 또는 세 개의 독립적인 펀칭 스테이션으로 구성되어 있으며 각 스테이션은 세 개의 펀칭 지름을 지원합니다.CNC 제어 시스템은 자동으로 펀싱 다이의 위치를 조절, 생산 요구 사항에 따라 구멍 간격을 유연하게 조정 할 수 있습니다. 시스템은 둥근 구멍과 슬롯 구멍을 모두 생산 할 수 있습니다.고속 재료 공급 및 빠른 펀칭 사이클과 결합50 × 50 × 4mm 각 강철을 가공 할 때 라인은 8 시간 교대 당 약 9 ~ 10 톤의 출력을 달성 할 수 있습니다.

2표기 시스템은 안정적이고 신뢰할 수있는 작동을 보장하는 완전히 닫힌 고 강도 구조를 갖추고 있습니다.네 문자 카세트 조립은 제공되며 프로그래밍 된 CNC 지침에 따라 자동으로 선택됩니다., 표시 간격은 다양한 생산 사양을 충족하도록 자유롭게 구성 할 수 있습니다. 옵션 로터리 디스크 표시 시스템도 제공됩니다. 10 줄 문자 구성으로,디스크 표시 단위는 수동 개입 없이 필요한 문자를 자동으로 선택합니다., 표시 작업을 크게 가속화하고 전체 제조 생산성을 향상시킵니다.

3절단 단위는 상당한 절단 힘과 신뢰할 수있는 절단 성능을 제공하기 위해 설계된 무거운 단발 절단 메커니즘을 통합합니다.최적화된 절단 과정은 부드러운 생산하면서 물질 손실을 최소화, 깨끗하고 고품질의 절단 가장자리 개방 액세스 블레이드 홀더는 신속하고 안전한 블레이드 교체, 유지 보수 요구 사항을 줄이고 기계 가용성을 향상시킵니다.

4수평 전송 테이블은 자동으로 회전 로딩 메커니즘에 각 강철 프로파일을 전달합니다. 모터와 정밀 절감 기어박스에 의해 구동됩니다.로터리 로딩 시스템은 정확한 재료 위치 및 공급 컨베이어에 각 강철의 안정적인 전송을 제공합니다., 생산 주기에 걸쳐 일관성 있고 신뢰할 수 있는 재료 처리.

5. CNC 공급 캐리 안전 클램프와 정확하게 작업 조각을 운송, 우수한 위치 정밀과 반복성을 제공합니다.캐리에는 광전기 인코더와 닫힌 루프 피드백 제어 시스템이 장착되어 있어 재료 위치를 지속적으로 모니터링합니다., 정밀한 공급, 안정적인 작업 조각 처리 및 일관성있는 자동화 가공 성능을 보장합니다.

앵글 스틸 펀칭, 절단,및 표시 생산 라인은 전송 타워 제조에 사용되는 표준 각 강철 사양 및 전형적인 처리 응용 프로그램의 광범위한 범위를 커버이러한 대표적인 작업 조각은 고객, 엔지니어 및 품질 검사 직원이 기계의 가공 정확성, 처리 품질, 운영 안정성,그리고 전체적인 제조 성능.

초고전압 (UHV) 송전선 건설에서 송전탑이 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 구성하는 각 강철 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.이 시스템은 타워 몸체, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 높은 정밀도 펀칭, 절단 및 표시 작업을 효율적으로 수행합니다.정확한 차원 조절을 통해, 신뢰성있는 연결 품질, 그리고 훌륭한 조립 정확성, 장비는 구조 강도 향상, 운영 안전,그리고 송신탑의 장기적인 서비스 신뢰성.