모델 BNCZ100 CNC 판 펀칭 마크 머신

1기계는 고강성 C 프레임 용접 철 구조를 채택하여 우수한 딱딱성, 진동 저항성 및 넓은 작업 영역을 제공합니다.3개의 자동 처리 스테이션이 있습니다., 두 개의 펀칭 스테이션과 한 개의 표기 스테이션을 포함하여 자동 스테이션 인덱싱을 통해 가시화 된 가공을 위해.수압 클램핑 시스템은 안정적으로 다른 크기 및 두께의 철판을 유지, 정밀 참조 정지 는 작업 조각 의 정확 한 위치 를 제공합니다. 볼 전송 작업 테이블 은 부드럽고 노력 없이 재료 처리 를 가능하게 합니다.X-와 Y-축 메커니즘은 서보 모터와 정밀 공 나사 집합에 의해 구동되고 PLC 기반 폐쇄 루프 제어로 조정됩니다., 완전히 자동화 된 고 정밀 펀싱 작업을 가능하게합니다. 가공 프로그램이 생성, 저장 및 재사용 될 수 있으므로 시스템이 특히 대용량 생산에 적합합니다.

2이 기계는 첨단 CNC 제어 기술과 세르보 제어 식기 메커니즘을 통합하여 높은 생산 효율성, 정확한 차원 제어, 안정적인 가공 성능을 제공합니다.그리고 연속 작동 중 우수한 반복성.

3주요 기능적 집합은 모듈형 설계 개념을 활용하여 일상적인 유지보수, 부품 교체, 서비스 관련 정지 시간을 최소화합니다.그리고 전체 장비의 신뢰성을 향상.

4이 기계는 각 철판에 대한 하나의 가공 주기로 펀싱 및 마크 작업을 통합합니다.불필요한 작업 부품을 처리하는 것을 최소화하고 처리 효율과 생산 처리량을 크게 향상시킵니다..

5. CNC 제어 시스템은 직관적인 프로그래밍 인터페이스를 갖추고 있으며 넥팅 또는 로프팅 소프트웨어로 생성 된 CAD 도면 및 처리 파일에서 직접 데이터 수입을 지원합니다.TEKLA NC1 파일과의 호환성은 효율적인 데이터 변환을 가능하게합니다., 프로그래밍 워크플로우를 단순화하고 효율적인 디지털 생산 관리를 촉진합니다.

6지능형 자기 진단 및 상태 모니터링 시스템은 기계 작동 상태를 지속적으로 모니터링하고 비정상적인 상태를 감지하고 자세한 오류 정보를 제공합니다.이 기능은 빠른 오류 식별을 지원합니다, 문제 해결 및 유지 보수 절차를 단순화하고 장비 사용 가능성과 운영 신뢰성을 향상시킵니다.

7X축 및 Y축 변속 시스템은 고성능의 서보 모터, 정밀 공 나사 메커니즘 및 고정도 선형 가이드와 장착되어 있습니다.우수한 위치 정밀도를 제공합니다., 반복성 및 장기 작동 중 안정적인 가공 성능.

8주요 기계체는 강화 된 C형 용접 철 프레임으로 구성되어 있으며, 예외적인 구조적 경직성, 안정적인 작동,그리고 다양한 차원의 철강판을 수용할 수 있는 풍성한 가공 구역과 다양한 제조 요구 사항을 충족시키는.

9장비는 한 개의 전용 표시소를 포함하여 세 개의 완전 자동 처리 스테이션으로 구성되어 있습니다.자동 스테이션 선택은 가공 속도를 높이는 동시에 작업자의 개입을 줄입니다., 가공 유연성, 전체 생산 생산성

10수압 클램핑 시스템은 서로 다른 두께의 철판을 안전하게 고정하도록 설계되었습니다. 정밀 제로 포인트 참조 정지 및 볼 전송 작업 테이블과 결합하여,구성은 신뢰할 수있는 클램핑을 보장합니다., 정밀한 작업 조각 정렬 및 가공 과정 전체 매끄러운 재료 전송.

11이중 축 CNC 운동 시스템은 고 정밀의 servo 드라이브, 정밀 공 나사 전송 메커니즘과 선형 가이드웨이를 결합하여 정확한 X-와 Y-축 위치,각 작업 조각에 대한 정확한 펀싱 및 표시 위치를 보장.

12전체 가공 작업 흐름은 완전히 자동화됩니다. 작업자가 CNC 제어 시스템에 작업 조각 도면을 가져온 후 장비는 자동으로 프로그래밍 된 펀싱을 실행합니다.표시, 그리고 최소한의 운영자 참여를 가진 굴착 작업, 따라서 생산 효율성, 공정 일관성 및 운영 신뢰성을 향상시킵니다.