모델 GQ250 CNC 앵글 스틸 루트 밀링 머신 2개 피딩 모터

모델 GQ250 Cnc 각 강철 뿌리 밀링 기계 2pcs 공급 모터

응용 산업:
 
주로 각철의 내부 아크를 처리하는 데 사용됩니다.
 
제품 매개 변수

 

 
작업 부품 처리

1각철 작업 조각을 장비의 지정된 가공 부위에 부착합니다.
2자동 작동 모드에서, 사이클 시작 버튼을 누르면 기계는 자동으로 전체 프로그래밍 가공 순서를 수행합니다.
3같은 사양의 각 강철 부품은 지속적으로 처리 될 수 있으며 일관성 및 안정적인 팩 처리 성능을 유지하면서 생산 처리량을 극대화 할 수 있습니다.

 
장비 사용 지침 및 특성

1이 장비는 고속 밀링 기술을 활용하여 각 강철의 뒷면 밀링 및 뿌리 가장자리를 준비하여 효율적이고 정확하고 일관된 가공 성능을 제공합니다.
2기존의 평면 처리 과정과 비교하면 기계는 뿌리 청소 효율을 크게 높이고, 처리 생산성은 전통적인 장비의 10배까지 도달합니다.
3이 시스템은 조작자 친화적인 제어 개념을 포함하고, 제한된 훈련을 요구하며, 고도로 전문화된 운영 기술에 대한 의존도를 줄입니다.

4고도로 자동화된 작동 시스템으로 장치는 수동 개입을 크게 최소화하면서 연속적인 각 강철 공급을 지원합니다.따라서 중단되지 않고 효율적인 생산을 가능하게 합니다..
5작업 조각 길이와 고정 장치 요구 사항에 의해 제한되는 전통적인 플레닝 기계와 달리,이 고급 프레싱 솔루션은 더 많은 처리 유연성을 제공합니다.전용 클램핑 장착 장치의 필요성을 제거함으로써, 그것은 가동 절차를 단순화하면서 가공 효율성과 전체 생산 편의성을 높입니다.
6기계는 직관적인 제어 인터페이스, 유연한 매개 변수 구성 기능, 그리고 안정적이고 신뢰할 수 있는그리고 지속적인 산업 생산 조건에서 일관된 작동.

 
구성:

1자동 연속 공급 시스템은 고성능의 기어 모터에 의해 구동됩니다. 부드럽고 안정적인,그리고 신뢰성 있는 재료 전송과 동시에 전반적인 생산 효율성을 크게 향상.

2주요 전기 부품은 슈나이더와 옴론을 포함한 국제적으로 인정받는 제조업체에서 공급되며 높은 부품 품질, 신뢰할 수있는 운영 성능을 제공합니다.그리고 서비스 수명이 길어집니다..

3기계는 두 개의 스핀들 구성을 채택하여 두 개의 커터 사이에 절단 부하를 효과적으로 분배하여 각 도구에 부하를 줄이고 커터 서비스 수명을 연장합니다.그리고 전체 가공 효율을 향상.

4스핀드 시스템은 두 개의 3 kW 모터에 의해 구동되며 진동을 효과적으로 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 정밀 동기 벨트 전송 기술을 사용합니다.우수한 가공 안정성, 그리고 안정적인 장기적인 성능.

5통합 된 절단 액체 냉각 시스템은 가공 작업 중에 효과적인 냉각 및 윤활을 제공합니다.안정적인 절단 성능과 고품질의 표면 완공을 유지하면서 절단기의 사용 수명을 연장하는 데 도움이됩니다..
 

이 장비는 앵글 스틸의 정밀 역 프레싱을 위해 특별히 설계되어 구조 앵글 프로파일의 정확하고 효율적인 가공을 가능하게합니다.우수한 표면 품질의 완제품을 생산합니다., 정밀한 차원 허용도와 깨끗한 가장자리 기하학, 구조 제조 및 광범위한 산업용에 적합합니다.기계에 의해 생산 된 시범 샘플은 분명히 높은 가공 정확도를 보여줍니다, 일관된 처리 품질, 그리고 복잡한 백밀링 프로파일을 생성 할 수있는 능력,고객 및 검사 직원에게 장비의 제조 능력과 생산용 용도에 대한 적합성을 평가하는 실질적인 참고 자료를 제공하는 것.

초고압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서, 전송 타워가 까다로운 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 필요가 있는 경우,이 장비는 타워의 주요 구조 프레임을 형성하는 각 강철 구성 요소를 제조하는 데 중요한 역할을합니다.그것은 효율적으로 타워 몸, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조적 집합에 사용되는 각 강철 구성 요소에 높은 정밀도 절개 및 펀칭 작업을 수행합니다.정확한 구멍 위치 및 신뢰할 수있는 연결 품질을 보장따라서 장비는 구조 강도, 운영 안정성,그리고 송신탑의 장기적인 서비스 신뢰성.