잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
모델 HQ250-700 CNC 각 열 굽기 기계 1600KN 오일 탱크 압력
제품 소개:
CNC 열 굽기 시스템은 각철 프로파일과 평평한 금속판의 정확한 굽기를 보장하기 위해 신중하게 설계되고 공장 테스트를 철저히 수행합니다.그것은 특히 구조 철강 제조와 같은 산업의 까다로운 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 기계 부품 제조 및 건축 금속 작업. 예외적인 형성 정확성과 신뢰할 수있는 운영 일관성을 제공합니다.이 시스템은 구부러진 각 강철 및 금속 패널이 엄격한 차원 및 구조 사양을 충족시키는 것을 보장합니다., 후속 생산 과정의 원활하고 효율적인 진행을 촉진합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | |
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | |
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | |
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | |
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | |
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | |
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | |
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | |
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | |
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | |
| 모터 전력 (kW) | 15 | |
| 열력 (kW) | 60*2 | |
| CNC 축 | 3 | |
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | |
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
제품 특징:
1이 시스템은 고급 CNC 기반 PLC 제어 플랫폼과 직관적인 터치 스크린 인·머신 인터페이스 (HMI) 를 통합하여 편리한 매개 변수를 입력 할 수 있습니다.장비 작동 조건의 실시간 모니터링이 지능형 제어 아키텍처는 운영자에게 간단하고 신뢰할 수 있고 사용자 지향적인 운영 경험을 제공합니다.
2기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 활용하여 신속하고 균일한 난방, 향상된 에너지 사용,그리고 환경적으로 책임있는 운영이 첨단 난방 방법은 생산 효율성을 높이고 운영 비용을 낮추고 현대 환경 보호 표준을 충족시킵니다.
3완전히 통합 된 형성 시스템으로 설계 된 장비는 추가 도구 교체 및 빈번한 곰팡이 조정의 필요성을 제거합니다.이 최적화된 구성은 생산 준비를 간소화, 설정 요구 사항을 최소화하고 전체 제조 효율성을 향상시키는 데 기여합니다.
4첨단 CNC 정밀 제어 기술로, 기계는 매우 정확한 굴곡 및 형성 작업을 수행합니다. 그것은 일관된 제품 품질, 우수한 차원 정밀도를 유지,생산 효율을 크게 향상시키는 동시에 안정적인 처리 결과를 얻습니다..
5장비는 전용 전기 제어 시스템과 통합 된 독립적인 수압 전력 단위를 포함합니다. 이 구성은 편리한 조작을 촉진합니다.가동 안전성 강화, 신뢰할 수 있는 기계 성능, 그리고 지속적인 대량 산업 제조에 대한 신뢰할 수 있는 적합성.
6냉형 기능은 L100 × L100 × 10mm까지의 각 강철 프로젝션을 처리하도록 설계되었으며, 허용되는 최대 구부름 각은 5도입니다.정밀한 변형 제어 및 일관성있는 형성 품질을 제공합니다..
7표준 작동 조건 하에서 냉 압축 주기는 작업 조각 당 약 10 초가 소요되며 열형형은 일반적으로 구성 요소 당 약 120 초가 필요합니다.소재 사양과 작업 부위의 크기에 따라열 굽기는 작업 조각이 약 800°C의 온도를 달성 할 때 시작됩니다.소재의 특성과 요구되는 굽기 정밀도에 따라 최적화된 처리 매개 변수와 함께.
8열 형성 작업 중에, 운영자는 필요한 처리 매개 변수를 입력하고 제어 버튼 또는 페달 스위치를 사용하여 자동 주기를 시작해야합니다.이 시스템은 자동으로 프로그램된 전체 순서를 완료합니다., 가열 구역에 작업 부품을 공급하는 것을 포함하여, 인덕션 가열을 수행하는, 자동으로 가열 단위를 후퇴, 수압 클램핑 및 압축을 수행하는, ram을 들어 올리는,그리고 완성 된 구성 요소를 배포.
9통합 된 열형 및 냉압 작업에서 필요한 프로세스 매개 변수가 입력 된 즉시 생산 주기가 시작 될 수 있습니다.수압 램은 원래 위치로 완전히 돌아가지 않아도 됩니다.그 대신, 하부 압축 도는 자동으로 100mm의 공백을 설정하기 위해 상승하여 완성 된 작업 조각을 편리하게 제거 할 수 있습니다.이 최적화 된 작업 순서는 생산 주기를 효과적으로 단축하고 전체 제조 효율성을 더욱 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비를 사용하여 제조되었습니다.각 철탑 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수에 적합합니다.그들은 사용자가 기계의 처리 품질, 차원 정확성,그리고 작업력 앵글 스틸 타워 제조의 까다로운 생산 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 입증하는 주요 성능 지표.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 송전탑이 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 기능을 수행합니다.타워 체제, 크로스 팔 및 기타 필수 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다.높은 차원 정확성과 견고한 구조적 무결성을 보장합니다.이 능력은 전송 타워의 내구성을 향상시키는 데 기여하고 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 안정적이고 지속적인 운영에 필수적인 지원을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
