송전탑 제조에 사용되는 1500*800mm 최대 작업물 크기 CNC 판넬 펀칭기

1. 이 기계는 고강도 C-프레임 용접 강철 구조를 특징으로 하며, 뛰어난 강성, 강력한 진동 저항 및 넓은 가공 영역을 제공합니다. 2개의 펀칭 스테이션과 1개의 전용 마킹 스테이션으로 구성된 3개의 자동 가공 스테이션이 장착되어 있으며, 가공 순서를 최적화하기 위해 자동 스테이션 인덱싱 기능을 제공합니다. 유압 클램핑 시스템은 다양한 크기와 두께의 강철 판넬을 안전하게 고정하며, 정밀 참조 스톱은 가공물의 정확한 위치를 보장합니다. 볼 전송 작업대는 부드럽고 편리한 재료 취급을 가능하게 합니다. X 및 Y 축 메커니즘은 서보 모터와 정밀 볼 스크류 어셈블리로 구동되며 PLC 기반 폐쇄 루프 제어 하에 작동하여 완전 자동화되고 고정밀 펀칭 작업을 가능하게 합니다. 가공 프로그램은 생성, 저장, 호출 및 재사용이 가능하여 시스템이 대량 생산에 특히 적합합니다.

2. 이 기계는 고급 CNC 제어 기술과 서보 구동 공급 시스템을 결합하여 높은 생산 효율성, 정밀한 치수 제어, 안정적인 가공 성능 및 연속 제조 작업 중 뛰어난 반복성을 제공합니다.

3. 주요 기능 어셈블리는 모듈식 구조 설계를 채택하여 일상적인 유지 보수를 단순화하고, 부품 교체를 용이하게 하며, 유지 보수 관련 가동 중지 시간을 줄이고, 서비스 수명 전반에 걸쳐 장비의 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

4. 이 기계는 각 강철 판넬에 대해 단일 가공 주기 내에서 펀칭 및 마킹 작업을 결합하여 불필요한 가공물 취급을 줄이고 처리 효율성 및 전반적인 생산 처리량을 크게 향상시킵니다.

5. CNC 제어 시스템은 직관적인 프로그래밍 인터페이스를 통합하고 CAD 도면 및 네스팅 또는 로프팅 소프트웨어로 생성된 처리 파일에서 직접 데이터 가져오기를 지원합니다. TEKLA NC1 파일과의 호환성은 효율적인 데이터 변환을 가능하게 하고, 프로그래밍 절차를 단순화하며, 간소화된 디지털 생산 관리를 지원합니다.

6. 지능형 자체 진단 및 장비 상태 모니터링 시스템은 기계 작동 상태를 지속적으로 감독하고, 비정상적인 조건을 식별하며, 상세한 오류 정보를 제공합니다. 이 기능은 신속한 오류 감지를 용이하게 하고, 문제 해결 및 유지 보수 절차를 단순화하며, 장비 가용성 및 작동 신뢰성 향상에 기여합니다.

7. X 및 Y 축 전송 메커니즘에는 고성능 서보 모터, 정밀 볼 스크류 어셈블리 및 고정밀 선형 가이드웨이가 장착되어 있어 뛰어난 위치 결정 정밀도, 반복성 및 장시간 작동 중 안정적인 가공 성능을 제공합니다.

8. 메인 기계 본체는 강화된 C형 용접 강철 프레임으로 제작되어 탁월한 구조적 강성, 안정적인 작동 성능 및 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기의 강철 판넬을 수용할 수 있는 넓은 가공 영역을 제공합니다.

9. 이 장비는 1개의 전용 마킹 스테이션을 포함하여 3개의 완전 자동 가공 스테이션을 통합합니다. 자동 스테이션 선택은 작업자 개입을 최소화하면서 가공 속도, 처리 유연성 및 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

10. 유압 클램핑 시스템은 다양한 두께의 강철 판넬을 안전하게 고정하도록 설계되었습니다. 정밀 제로 포인트 참조 스톱 및 볼 전송 작업대와 결합된 이 구성은 신뢰할 수 있는 클램핑, 정확한 가공물 정렬 및 가공 과정 전반에 걸친 부드러운 재료 이송을 제공합니다.

11. 듀얼 축 CNC 모션 시스템은 고정밀 서보 드라이브, 정밀 볼 스크류 전송 메커니즘 및 선형 가이드웨이를 통합하여 정확한 X 및 Y 축 위치 결정을 달성하여 각 가공물의 정확한 펀칭 및 마킹 위치를 보장합니다.

12. 전체 가공 워크플로우는 완전 자동화됩니다. 작업자가 CNC 제어 시스템에 가공물 도면을 가져오면, 장비는 최소한의 수동 개입으로 프로그래밍된 펀칭, 마킹 및 드릴링 작업을 자동으로 수행하여 생산 효율성, 공정 일관성, 가공 정확도 및 작동 신뢰성을 향상시킵니다.