잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| 펀치력(kN): | 1000/1200 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 절삭력(kN): | 2200/4300 | 맥스. 공백 길이 (m): | 14 |
| 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 | 측면 당 펀치: | 3 |
고속 CNC 각 강철 펀칭 셰어 라인 14x10x19mm 문자 크기
제품 소개:
JNC 시리즈 고속 CNC 각 강철 펀칭, 표시 및 절단 생산 라인은 펀칭 장치, 표시 장치, 절단 장치, 가로 재료 전송 시스템,로터리 로딩 메커니즘, 입력 컨베이어, 출력 컨베이어, CNC 공급 캐리, 수압 시스템, 전기 제어 시스템, 공기 시스템 및 기타 보조 장비.송전탑 제조에 사용되는 각철의 자동 처리용으로 특별히 설계된, 생산 라인은 전체 처리 작업 흐름에 걸쳐 포괄적 인 CNC 제어 기능을 적용합니다. 그것은 높은 자동화 수준, 뛰어난 가공 정밀도와 작업의 간결성을 결합합니다.다재다능한 멀티 사이즈 처리 능력, 그리고 효율적인 대용량 생산.
제품 매개 변수
| 모델 | JNC2020 |
| 각 크기 (mm) | 50x50x4~ |
| 200x200x20 | |
| 최대 펀칭 (Dia. х Thi.) (mm) | Φ26x20 |
| 펀치 힘 (kN) | 1000/1200 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 절단 힘 (kN) | 2200/4300 |
| 최대 빈 길이 (m) | 14 |
| 마감된 물체의 최대 길 (m) | 12 |
| 각 쪽에 펀치 | 3 |
| 표기 문자 그룹 | 4 |
| 그룹별 문자 수 | 18 |
| 문자 크기(mm) | 14x10x19 |
| CNC 축 | 3 |
| 절단 모드 | 이중 블레이드 또는 단일 블레이드 |
| 냉각 방법 | 물 냉각/공기 냉각/유 냉각 |
| 최대 공급 속도 (m/min) | 80 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원(m) | 약 32x7x3 |
| 위의 매개 변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경할 수 있습니다. | |
제품 특징:
1CNC 각 강철 펀칭 시스템은 두 개 또는 세 개의 스테이션 구성으로 제공됩니다. 각 펀칭 스테이션은 세 가지 다른 펀칭 지름을 수용합니다.펀싱 좌표는 정확하게 CNC 시스템을 통해 프로그래밍 및 제어고속물질 공급과 최적화된 펀칭 사이클과 결합하여 전체 생산 효율성을 크게 향상시킵니다..50 × 50 × 4mm 각의 철강을 가공할 때, 생산 용량은 8시간 근무 시간에 약 9~10톤에 도달할 수 있습니다.
2표기 단위는 완전히 닫힌 고강성 구조 디자인을 채택하여 우수한 경직성과 안정적인 작동 성능을 제공합니다.4 카세트 타입 문자 보유자는 CNC 프로그래밍 지침에 따라 자동으로 선택됩니다., 표시 위치는 특정 생산 요구 사항에 따라 자유롭게 구성 할 수 있습니다.선택적 10 줄 회전 디스크 표시 메커니즘은 수동 개입없이 자동 문자 인덱싱을 가능하게합니다., 표시 효율과 전체 생산 능력을 크게 증가시킵니다.
3깎기 단위는 무거운 단발 절단 구조를 갖추고 있으며, 높은 절단 용량, 정확한 차원 제어 및 안정적인 절단 성능을 제공합니다.그것의 최적화된 절단 프로세스는 부드럽고 깨끗한 절단 표면을 제공하면서 절단 폐기물을 최소화합니다.개방 된 블레이드 홀더 디자인은 빠르고 안전한 블레이드 교체를 위해 편리한 접근을 허용하여 유지 보수 정지 시간을 줄이고 장비의 가용성을 향상시킵니다.
4수평물질 운송 시스템은 자동으로 모터로 구동되는 환속기를 통해 각철을 회전 로딩 메커니즘으로 전송합니다.이 배열은 먹기 전에 안정적인 작업 조각 정렬을 유지하고 부드러운, 안정적이고 지속적인 물자 운송 전체 생산 사이클.
5. 작업 조각은 세르보 구동 CNC 공급 캐리에 의해 안전하게 클램프되고 운송됩니다. 광 전기 인코더는 완전히 폐쇄 된 루프 제어 시스템을 통해 지속적으로 위치 피드백을 제공합니다.고정확한 재료 공급을 보장합니다., 정밀한 위치, 그리고 모든 가공 과정에 걸쳐 우수한 반복성.
6펀칭, 마크 및 셰어 단위는 고속 수압 전원 단위 및 축전기로 장착 된 고성능 수압 시스템으로 구동됩니다.페룰 타입의 수압 핑팅은 신뢰할 수 있는, 누출 방지 연결과 동시에 일상적인 서비스 및 유지 보수를 단순화 하 고, 고품질의 아토스 밸브 블록을 통합 하 고, 안정적인 압력 조절을 제공합니다,신뢰성 있는 수압 성능, 그리고 연장된 서비스 수명.
7다양한 운영 조건을 수용하기 위해, 수압 시스템은 물 냉각, 공기 냉각 및 오일 냉각을 포함한 여러 냉각 구성을 지원합니다.가장 적합한 냉각 솔루션은 고객의 운영 조건에 따라 선택할 수 있습니다., 설치 환경 및 특정 생산 요구 사항
8제어 플랫폼은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서보 드라이브 시스템 및 외부 감지 장치를 통합하여 포괄적인 CNC 제어 아키텍처를 구축합니다.필요한 가공 매개 변수를 입력 한 후, 소프트웨어는 자동으로 해당 가공 프로그램을 생성합니다. 시스템은 DXF, NC 및 다른 CAD 생성 파일 형식을 직접 수입합니다.직관적 인 인간 기계 인터페이스 (HMI) 는 그래픽 작업 조각 시각화를 제공합니다., 고 용량 프로그램 저장, 실시간 위치 모니터링, 그리고 포괄적인 오류 진단 기능, 생산 감독, 장비 관리,그리고 전체적인 운영 효율성.
시범 샘플은 표준 각 강철 사양 및 전력 전송 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 대표적인 가공 응용 프로그램을 포함합니다.이러한 전형적인 작업 조각은 고객이, 엔지니어 및 품질 관리 인원은 직접 가공 정확성, 처리 품질, 차원 일관성 및 전체 장비 성능을 평가합니다.따라서 그들은 기계의 처리 능력을 평가하고 다양한 생산 요구 사항에 대한 적합성을 결정하기위한 실용적이고 신뢰할 수있는 참조를 제공합니다..
초고전압 (UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워는 까다로운 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.이 생산 라인은 이 타워의 주요 부담 구조를 형성하는 각 강철 부품 제조에 중요한 역할을 합니다.그것은 효율적으로 타워 체제, 크로스 팔 및 다른 필수 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 고 정밀 점착 및 드릴 작업을 수행합니다.구멍의 정확한 위치를 보장, 신뢰할 수 있는 구조 연결 및 일관성있는 구성 요소 크기그리고 송신탑의 장기적인 서비스 신뢰성, 현대 전력 전송 인프라에서 대용량 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
