잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 굽힘 | 오일탱크 압력(kN): | 1600 |
|---|---|---|---|
| 바깥쪽 양면 굽힘 크기(힐 업)(mm): | L80*7~L250*32 | 각도에 대한 바깥쪽 양면 굽힘 정도(°): | 30 |
| 앵글 스틸 포워드 단일 굽힘 범위(mm): | L80*7~L200*20 | 각도 강철 앞으로 단일 굽힘 정도(°): | 20 |
| 벤딩 플레이트 두께(mm): | 2-16 | 벤딩 플레이트 폭(mm): | 700 |
| 플레이트의 굽힘 정도(°): | 90 |
2-16mm 굽는 판 두께 CNC 각 강철 불꽃 굽기 기계 15KW 모터 전력
제품 소개:
CNC 열 굽기 시스템은 전문적으로 설계되어 있으며 각 강철 프로파일과 평평한 금속 판의 정확하고 신뢰할 수있는 굽기를 보장하기 위해 광범위한 공장 테스트에 시달립니다.그것은 특히 구조 철강 제조를 포함한 산업의 엄격한 제조 요구 사항을 충족하도록 개발되었습니다., 기계 부품 생산, 건축 금속 가공 우수한 형성 정밀도와 일관성 작동 성능,시스템은 가공된 각철 및 금속 패널이 까다로운 차원 및 구조 요구 사항에 부합하는지 보장합니다., 후속 제조 작업의 효율적이고 원활한 수행을 지원합니다.
제품 매개 변수
| 모델 | HQ250-700 | |
| 오일 탱크 압력 (kN) | 1600 | |
| 외부의 양면 구부러진 크기 (올라올린 발 뒤꿈치) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| 각의 양면 외향 구부리도 (°) | 30° | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 범위 (mm) | 80*7~200*20 | |
| 각 강철 전향 단일 굽기 정도 (°) | 20° | |
| 굽기판 두께 (mm) | 2~16 | |
| 굽기판 너비 (mm) | 700 | |
| 판에 대한 구부리도 (°) | 90° | |
| 열과 닫는 각 범위 (mm) | L80*7~L200*16 | |
| 열과 닫는 각도 (°) | 16° | |
| 오일 탱크 스트로크 (mm) | 800 | |
| 최대 열기 높이 (mm) | 1300 | |
| 모터 전력 (kW) | 15 | |
| 열력 (kW) | 60*2 | |
| CNC 축 | 3 | |
| 오일 탱크 용량 (L) | 630 | |
| 전체 크기 (m) | 3.5x4.5x4.1 | |
제품 특징:
1이 시스템은 고급 CNC 제어 PLC 플랫폼과 직관적 인 터치 스크린 인·기계 인터페이스 (HMI) 로 장착되어 있으며, 편리한 프로세스 매개 변수 입력을 제공합니다.장비 상태를 실시간으로 모니터링이 지능형 제어 아키텍처는 운영자에게 간단하고 신뢰할 수 있고 사용자 친화적인 운영 환경을 제공합니다.
2기계는 첨단 지능형 초음파 주파수 인덕션 난방 기술을 사용, 신속하고 균일한 난방, 향상된 에너지 효율,그리고 환경적으로 책임있는 운영이 현대적인 난방 기술은 생산 생산성을 향상시키고 운영 비용을 줄이고 현재 환경 보호 요구 사항을 충족시킵니다.
3통합 된 형성 솔루션으로 설계 된 장비는 추가 도구 변경 및 빈번한 도어 조정의 필요성을 제거합니다.이 간소화된 구성은 생산 설정을 단순화합니다., 준비 시간을 줄이고 전체적인 제조 효율성을 높이는 데 기여합니다.
4첨단 CNC 정밀 제어 기술로 장착, 기계는 매우 정확한 굴곡 및 형성 작업을 수행합니다. 그것은 일관된 제품 품질, 정확한 차원 제어,그리고 안정적인 처리 성능은 생산 효율성을 크게 증가시킵니다..
5이 장비는 독자적인 수압 전력 단위와 전력 제어 시스템을 결합합니다. 이 통합 구성은 편리한 조작을 제공합니다.운영 안전성 향상, 안정적인 기계 성능, 그리고 높은 양의 지속적인 산업 생산을 위한 신뢰할 수 있는 능력.
6냉형 기능은 L100 × L100 × 10mm까지 각도 철 profiles를 처리 할 수 있으며, 최대 허용된 굽기 각도는 5도입니다.제어된 변형과 일관된 형성 정확성을 보장합니다..
7표준 작동 조건 하에서 냉 압축 주기는 작업 조각 당 약 10 초가 필요하지만 열 형식은 일반적으로 구성 요소 당 약 120 초가 필요합니다.소재 사양과 작업 부위의 크기에 따라열 굽기는 작업 조각이 열 열 상태에서 약 800°C에 도달하면 시작됩니다.재료의 특성과 요구되는 형성 정확도에 따라 결정된 최적화된 공정 매개 변수.
8. 열 형성 동안, 운영자는 단지 필요한 처리 매개 변수를 입력하고 제어 버튼 또는 발 페달 스위치를 통해 자동 사이클을 시작해야합니다.이 시스템은 자동으로 프로그램된 전체 시퀀스를 실행합니다., 가열 부위에 작업 부품을 공급하는 것을 포함하여, 인덕션 가열을 수행하는, 자동으로 가열 단위를 후퇴하는, 수압 클램핑 및 압축을 수행하는, ram를 들어 올리는,그리고 완성된 부품의 배포.
9결합 된 열형 및 냉압 작업 중 필요한 공정 매개 변수가 입력 된 즉시 생산 주기가 시작 될 수 있습니다.수압 램은 원래 위치로 완전히 돌아가지 않아도 됩니다.그 대신, 하부 압축 도는 자동으로 100mm의 공백을 생성하기 위해 상승하여 완성 된 작업 조각을 편리하게 제거 할 수 있습니다.이 최적화 된 작업 순서는 효과적으로 주기 시간을 줄이고 전체 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다..
이 시험 샘플은 각철 펀싱, 절단 및 표시 장비를 사용하여 제조되었습니다.각 철탑 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 표준 사양 및 처리 매개 변수에 적합합니다.그들은 사용자가 기계의 처리 품질, 차원 정확성,그리고 작업력 앵글 스틸 타워 제조의 까다로운 생산 요구 사항을 충족 할 수있는 장비의 능력을 입증하는 주요 성능 지표.
초고전압 (UHV) 송전선의 건설에서 송전탑이 심각한 환경 조건과 상당한 구조적 부하에 노출되는 경우이 장비는 타워의 주요 부하 구조를 형성하는 각 강철 구성 요소를 처리하는 데 중요한 기능을 수행합니다.타워 체제, 크로스 팔 및 기타 필수 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 대한 굴착 및 스탬핑 작업을 안정적으로 수행합니다.높은 차원 정확성과 견고한 구조적 무결성을 보장합니다.이 능력은 전송 타워의 내구성을 향상시키는 데 기여하고 UHV 전력 전송 시스템의 안전하고 안정적이고 지속적인 운영에 필수적인 지원을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
