잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 펀칭, 마킹, 절단 | 맥스. 펀칭 (DIA.. THI.) (MM): | Φ26х20 |
|---|---|---|---|
| 펀치력(kN): | 1000/1200 | 마킹력(kN): | 1000/1200 |
| 절삭력(kN): | 2200/4300 | 맥스. 공백 길이 (m): | 14 |
| 맥스. 완성 된 길이 (m): | 12 | 측면 당 펀치: | 3 |
JNC 시리즈 CNC 앵글 강철 펀칭 절단 라인 18 문자/그룹
제품 소개:
JNC 시리즈고속 CNC 앵글 강철 펀칭, 마킹 및 절단 생산 라인은 펀칭 장치, 마킹 장치, 절단 장치, 횡방향 재료 이송 시스템, 회전 로딩 메커니즘, 인피드 컨베이어, 아웃피드 컨베이어, CNC 피딩 캐리지, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 공압 시스템 및 기타 보조 장비를 통합합니다. 송전탑 제조에 사용되는 앵글 강철의 자동 가공을 위해 특별히 설계된 이 생산 라인은 전체 가공 워크플로우에 걸쳐 포괄적인 CNC 제어를 적용합니다. 작동 용이성과 높은 자동화 수준, 뛰어난 가공 정밀도, 다중 크기 가공 기능, 효율적인 대량 생산을 결합합니다.제품 매개변수:
모델
| JNC2020 | 앵글 크기 (mm) |
| 50x50x4~ | 200x200x20 |
| 최대 펀칭 (직경 x 두께) (mm) | |
| Φ26x20 | 펀칭력 (kN) |
| 1000/1200 | 절단력 (kN) |
| 1000/1200 | 절단력 (kN) |
| 2200/4300 | 최대 블랭크 길이 (m) |
| 14 | 최대 완성품 길이 (m) |
| 12 | 측면당 펀치 수 |
| 3 | 절단 모드 |
| 4 | 그룹당 문자 수 |
| 18 | 문자 크기 |
| (mm)14x10x19 | CNC 축 |
| 3 | 절단 모드 |
| 이중 날 또는 단일 날 | 냉각 방식 |
| 수냉/공냉/오일 냉각기 | 최대 이송 속도 (m/min) |
| 80 | 프로그래밍 모드 |
| 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 | 전체 치수 |
| (m)약 32x7x3 | 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. |
| 제품 특징: | |
1. CNC 앵글 강철 펀칭 시스템은 2개 또는 3개의 스테이션 구성으로 제공되며, 각 펀칭 스테이션은 3가지 다른 펀치 직경을 지원합니다. 펀칭 좌표는 CNC 제어 시스템을 통해 정확하게 프로그래밍 및 관리되어 원형 및 슬롯 구멍 모두의 정밀 가공을 가능하게 합니다. 고속 재료 이송 및 최적화된 펀칭 사이클과 결합하여 시스템은 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 50x50x4mm 앵글 강철을 가공할 때 생산 능력은 8시간 근무 교대당 약 9~10톤에 달할 수 있습니다.
2. 마킹 장치는 완전 밀폐형, 고강도 구조 구성을 채택하여 뛰어난 강성과 안정적인 작동 성능을 제공합니다. 4개의 카세트형 문자 홀더는 CNC 프로그래밍 명령에 따라 자동으로 선택되며, 마킹 위치는 특정 제조 요구 사항에 따라 유연하게 정의할 수 있습니다. 옵션인 10행 회전 디스크 마킹 메커니즘은 수동 작동 없이 자동 문자 인덱싱을 지원하여 마킹 생산성과 전반적인 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
3. 절단 장치는 강력한 단일 날 절단 메커니즘을 통합하여 상당한 절단 능력, 정밀한 치수 제어 및 일관된 절단 성능을 제공합니다. 최적화된 절단 공정은 재료 낭비를 줄이는 동시에 최소한의 버 형성으로 매끄럽고 깨끗한 절단면을 생성합니다. 개방형 날 홀더 구성은 빠르고 안전한 날 교체를 위한 편리한 접근을 가능하게 하여 유지 보수 관련 다운타임을 줄이고 장비 가용성을 향상시킵니다.
4. 수평 재료 이송 시스템은 모터 구동 감속 기어박스를 통해 앵글 강철을 회전 로딩 메커니즘으로 자동으로 이송합니다. 이 구성은 이송 전 일관된 작업물 정렬을 유지하고 전체 생산 주기 동안 부드럽고 안정적이며 지속적인 재료 운송을 보장합니다.
5. 작업물은 서보 구동 CNC 피딩 캐리지에 의해 안전하게 클램핑되고 이송됩니다. 광전 엔코더는 완전 폐쇄 루프 제어 아키텍처를 통해 지속적으로 위치 피드백을 공급하여 가공 작업 전반에 걸쳐 매우 정확한 재료 이송, 정밀한 위치 지정 및 뛰어난 반복성을 보장합니다.
6. 펀칭, 마킹 및 절단 장치는 고속 유압 동력 장치 및 축압기를 통합한 고성능 유압 시스템으로 구동됩니다. 페룰형 유압 피팅은 안전하고 누출 방지 연결을 제공하는 동시에 일상적인 검사 및 유지 보수를 용이하게 합니다. 유압 매니폴드는 고품질 Atos 밸브 블록을 갖추고 있어 안정적인 압력 제어, 신뢰할 수 있는 유압 작동 및 연장된 부품 수명을 보장합니다.
7. 다양한 작동 조건을 지원하기 위해 유압 시스템은 수냉, 공냉 및 오일 냉각을 포함한 여러 냉각 옵션을 제공합니다. 고객의 작동 조건, 설치 환경 및 특정 생산 요구 사항에 따라 적절한 냉각 구성을 선택할 수 있습니다.
8. 제어 플랫폼은 산업용 컴퓨터, PLC 컨트롤러, 서보 드라이브 시스템 및 외부 감지 장치를 통합하여 포괄적인 CNC 제어 아키텍처를 구축합니다. 필요한 가공 매개변수가 입력되면 소프트웨어가 해당 가공 프로그램을 자동으로 생성합니다. 이 시스템은 DXF, NC 및 기타 CAD 생성 파일 형식의 직접 가져오기를 지원합니다. 직관적인 인간-기계 인터페이스(HMI)는 그래픽 작업물 시각화, 대용량 프로그램 저장, 실시간 위치 모니터링 및 포괄적인 결함 진단 기능을 제공하여 생산 감독, 장비 관리 및 전반적인 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.
시연 샘플은 표준 앵글 강철 사양과 전력 전송 타워 제조에 일반적으로 사용되는 대표적인 가공 응용 분야를 다룹니다. 이러한 일반적인 작업물은 고객, 엔지니어 및 품질 관리 담당자가 가공 정확도, 처리 품질, 치수 일관성 및 전반적인 장비 성능을 직접 평가할 수 있도록 합니다. 따라서 기계의 가공 능력을 평가하고 다양한 생산 요구 사항에 대한 적합성을 결정하는 데 실용적이고 신뢰할 수 있는 참조를 제공합니다.
초고압(UHV) 전력 전송 프로젝트에서 전송 타워는 까다로운 환경 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 합니다. 이 생산 라인은 이러한 타워의 주요 하중 지지 구조를 형성하는 앵글 강철 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 필수 구조 부재에 사용되는 앵글 강철에 대한 고정밀 펀칭 및 드릴링 작업을 효율적으로 수행하여 정확한 구멍 위치, 신뢰할 수 있는 구조적 연결 및 일관된 부품 치수를 보장합니다. 결과적으로 이 시스템은 전송 타워의 구조적 무결성, 작동 안전성 및 장기적인 서비스 신뢰성을 향상시키는 데 기여하며, 현대 전력 전송 인프라의 대량 생산을 위한 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
