잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| Function: | Drilling and Marking | Angle size(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| Max. length of raw material (m): | 14 | Marking force(kN): | 1000 |
| No. of character group: | 1 | No. of character: | 18 |
| Character size (mm): | 14*10*19 | Range of accurate distance(mm): | 50~220（Stepless） |
서보 제어 기술을 갖춘 정밀 CNC 앵글 드릴링 및 마킹 기계
제품 소개:
앵글 스틸 드릴링, 마킹 및 절단 라인은 강철 구조물 제작에서 앵글 스틸의 빠르고 정확하며 효율적인 가공을 위해 설계된 고급 CNC 솔루션입니다. 드릴링, 마킹 및 절단 기능을 단일 자동 라인으로 통합하여 생산성을 크게 향상시키고 수동 작업 및 운영 시간을 줄입니다.
고성능 CNC 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 정확한 위치 지정과 일관된 가공 결과를 보장합니다. 다양한 크기의 앵글 스틸을 처리할 수 있어 다양한 프로젝트 요구 사항에 적합합니다. 드릴링 장치는 정확한 구멍 배치를 제공하며, 마킹 시스템은 쉬운 조립을 위해 명확한 식별을 제공합니다. 절단 기능은 고품질 출력을 위해 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.
건설, 송전탑 및 강철 구조물 산업에서 널리 사용되는 이 기계는 안정적인 성능, 내구성 및 효율성을 제공합니다. 지능형 설계와 다기능성은 정밀도와 생산성을 추구하는 현대 제조 환경에 이상적인 선택입니다.
주요 매개변수:
| 모델 | ADM2532 |
| 앵글 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 최대 블랭크 길이 (m) | 14 |
| 드릴링 스핀들 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴링 직경 (mm) | Φ40 |
| 각 면당 드릴 수량 (개) | 3 (양면 총 6개) |
| 최대 스핀들 회전 속도 (r/min) | 6000 |
| 최대 드릴 절삭 속도 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 백 마크 범위 (mm) | 50-220 (무단) |
| 최대 앵글 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 마킹 힘 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹 수량 | 4 |
| 그룹당 문자 수량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 드릴 비트 냉각 시스템 | 공기 분무 건식 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그래밍 |
| 전체 치수 (m) | 34×8×3 |
제품 특징:
1. 전체 생산 라인은 횡단 컨베이어, 회전 컨베이어, 공급 컨베이어, CNC 공급 캐리지, 두 개의 드릴링 어셈블리, 하나의 마킹 어셈블리, 자동 언로딩 컨베이어, 유압 동력 장치 및 전기 냉각 시스템으로 구성됩니다. 이 장비는 고급 CNC 기술과 서보 제어 재료 공급을 통합하여 높은 가공 효율성, 안정적인 작동 및 일관된 공작물 정확도를 달성합니다.
2. 기계의 각 측면에 하나의 드릴링 어셈블리가 설치됩니다. 각 장치에는 직경이 다른 세 개의 드릴이 장착될 수 있습니다. 전체 드릴링 어셈블리는 CNC 제어되며 구멍 간격을 조정하기 위해 자동으로 이동하여 정확한 구멍 위치 지정과 일관된 가공 정확도를 보장합니다.
3. 스핀들 속도는 주파수 인버터를 통해 연속적으로 조절되며, 공급 속도는 가변 속도 제어 밸브를 통해 조절됩니다. 급속 접근, 가공 공급 및 급속 후퇴 간의 전환은 자동으로 수행되어 부드러운 작동과 향상된 가공 효율성을 보장합니다.
4. 드릴링 생산 라인에는 하나의 마킹 어셈블리가 장착되어 있어 가공 요구 사항에 따라 마킹 간격을 편리하게 사전 설정할 수 있습니다. 마킹 작업, 공작물 클램핑 및 드릴링 장치 공급은 유압으로 구동됩니다. 주요 부품은 안정적인 성능을 보장하기 위해 수입됩니다. 통합 순환 냉각 시스템은 공구 온도를 낮추고 드릴 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
5. 마킹 및 드릴링 작업은 자동으로 완료됩니다. 가공이 완료되면 완성된 앵글 스틸 프로파일은 공압 회전 메커니즘을 통해 배출되어 수동 취급을 줄이고 작업자의 물리적 작업량을 낮추며 기존 가공 구성에 비해 운영 효율성을 향상시킵니다.
6. 제어 시스템은 산업용 호스트 컴퓨터, 서보 모터, PLC, 외부 모니터링 스위치 및 기타 필수 제어 구성 요소를 통합합니다. 작업자는 공작물 치수만 입력하면 시스템이 해당 가공 프로그램을 자동으로 생성합니다. 프로그램은 개별 공작물 식별 번호에 따라 저장, 선택, 표시 및 검색할 수 있어 편리한 생산 관리가 가능합니다.
7. 가공 라인에는 상당한 굽힘 또는 변형이 있는 앵글 스틸 프로파일을 수용하기 위한 공작물 지지 및 프레스 메커니즘이 장착되어 가공 중 안정적인 위치 지정과 안정적인 가공 정확도를 보장합니다.
이 시연 작업물은 앵글 스틸 송전탑 제작에 일반적으로 사용되는 다양한 표준 치수와 일반적인 구멍 구성을 포함합니다. 잠재 고객 및 품질 검사 담당자에게 가공 정확도, 가공 성능 및 완성된 부품 품질을 평가하기 위한 실용적인 참조 샘플을 제공합니다. 실제 가공된 작업물을 검사함으로써 사용자는 장비가 송전탑 응용 분야에 대한 관련 제조 표준 및 생산 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
초고압(UHV) 송전선 프로젝트에서 송전탑은 혹독한 기상 조건과 상당한 구조적 하중을 견뎌야 합니다. 이 장비는 이러한 구조물의 주요 하중 지지 프레임워크를 구성하는 앵글 스틸 부품을 제조하도록 설계되었습니다. 타워 본체, 크로스 암 및 기타 필수 구조 조립에 사용되는 앵글 스틸 부재에 고정밀 드릴링 및 펀칭 작업을 수행하여 정확한 치수와 안정적인 연결 지점을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 가공 능력은 송전탑의 의도된 작동 수명 동안 향상된 구조적 무결성, 개선된 작동 안정성 및 장기적인 서비스 신뢰성에 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
