잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
|
|
제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
|
| H빔 폭 범위(mm): | 100~1000 | H빔 높이 범위(mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| 채널강 폭 범위(mm): | 100~1000 | 채널 강철 높이 범위(mm): | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm): | 80 | 최대. 공작물 길이(m): | 12 또는 15(선택 사항) |
| 스핀들 홀 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경(mm): | 40 |
| 강조하다: | BHD 시리즈 CNC 빔 드릴링 머신,CNC 고속 드릴링 머신,빔용 고속 드릴링 머신 |
||
광속을 위한 BT40 스핀들 구멍 테이퍼 BHD 시리즈 CNC 고속 드릴링 기계
제품소개:
CNC H빔 드릴링 머신은 H빔, 채널강, 앵글강 및 다양한 구조용 강철 프로파일에 대한 고정밀 드릴링, 태핑, 마킹 및 스크라이빙 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 건물, 주차 구조물, 송전탑, 격자 프레임워크 및 기타 무거운 강철 건축 응용 분야의 구조용 강철 제조에 광범위하게 활용됩니다.
1. 구조용 철강 제조 산업을 위해 특별히 개발된 전용 고성능 드릴링 장비입니다.
2. H빔과 찬넬 단면의 3면 드릴링을 동시에 수행하여 가공정도와 생산성이 뛰어납니다.
3. 완전 자동 재료 공급, 위치 지정 및 가공을 위해 7개의 CNC 제어 축이 장착되어 있습니다.
4. AUTOCAD 및 DSTV 파일 형식과 호환되므로 공작물 도면 자동 인식 및 가공 프로그램 직접 생성이 가능합니다.
제품 매개변수:
| 모델 | BHD1000/3 |
| H빔 폭 범위(mm) | 100~1000 |
| H빔 높이 범위(mm) | 100~500 |
| 채널강 폭 범위(mm) | 100~1000 |
| 채널 강철 높이 범위(mm) | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm) | 80 |
| 최대. 공작물 길이(m) | 12 또는 15(선택 사항) |
| 드릴링 스핀들 수량 | 총 3개의 스핀들, 상부 유닛, 왼쪽, 오른쪽에 각각 1개의 스핀들 |
| 스핀들 구멍 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴링 직경(mm) | 40 |
| 스핀들 모터 출력(kW) | 11/15 |
| 스핀들 속도(r/min) | 100~3000 |
| 스핀들 이송 속도(m/min) | 0~10 |
| X축 이송속도(m/min) | 0~20 |
| 공구 매거진 수량 | 3 |
| 툴 매거진 유형 및 용량 | 행 유형, 3x4(선택사항) |
| 마킹 유닛(옵션) | 디스크 타이핑, 36자, 문자 크기 Φ10mm |
| CNC 시스템 | 독일 사람, 일본, 중국 INVT |
| 냉각방식 | 분무 냉각, 내부 냉각 + 외부 냉각 |
| 기계 전체 크기(m) | 약 33x5.5x3.5 |
| 총 전력(kW) | 약 60 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. 재료 공급 시스템은 서보 구동 위치 지정 기능이 있는 CNC 제어 클램핑 캐리지를 활용하여 가공 공정 전반에 걸쳐 빠른 공급 속도와 탁월한 위치 지정 정확도를 제공합니다.
2. 3개의 고속 BT40 정밀 스핀들이 H빔의 3면을 동시에 가공하도록 구성됩니다. 스핀들은 최대 3,000rpm의 회전 속도로 내부 절삭유 초경 드릴링을 지원하여 뛰어난 드릴링 효율성, 우수한 홀 품질 및 통합 체인형 칩 컨베이어를 통한 효율적인 칩 배출을 보장합니다.
3. 냉각 시스템은 내부 및 외부 냉각을 모두 지원하는 고급 미스트 윤활 기술을 채택합니다. 각 스핀들 장치에는 독립적인 외부 스프레이 노즐과 내부 절삭유 인터페이스가 장착되어 있어 작업자는 특정 가공 요구 사항에 따라 내부 냉각, 외부 냉각 또는 결합 작업을 선택할 수 있습니다.
4. 옵션인 자동 공구 교환장치(ATC) 시스템을 사용하면 수동 개입 없이 자동 공구 교체를 수행하여 가동 중지 시간을 크게 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 옵션인 유압 CNC 디스크 마킹 시스템을 통합할 수 있습니다. 서보 모터로 구동되는 마킹 디스크는 최대 36개의 다양한 문자 중에서 신속하게 선택하여 빠르고 정확하며 일관된 식별 마킹을 제공합니다.
6. 자동 스크라이빙 및 태핑 기능은 기존의 수동 레이아웃 절차를 대체합니다. 스크라이빙 시스템은 H빔 플랜지와 웹의 용접 기준선을 정확하게 표시하고, 태핑 기능은 구조 부재에 직접 나사 구멍 가공을 수행하여 생산 효율성과 가공 정밀도를 모두 향상시킵니다.
7. 공급 및 가공 작업 전반에 걸쳐 공작물 리프팅, 측면 위치 지정, 클램핑, 잠금 및 해제가 모두 유압식으로 제어되므로 안전한 자재 취급, 뛰어난 작동 안정성 및 신뢰할 수 있는 가공 성능이 보장됩니다.
8. 제어 플랫폼은 PLC 제어 시스템과 통합된 산업용 컴퓨터로 구성되며, 국제적으로 인정받는 제조업체의 프리미엄 구성 요소를 통합합니다. 다양한 프로그래밍 방법이 지원되며, AutoCAD, TEKLA Structures, DXF 및 DSTV 파일에서 생성된 가공 데이터를 직접 가져와 프로그래밍 및 생산 관리를 간소화할 수 있습니다.
데모 공작물에는 플랜지 폭과 웹 두께가 다양한 표준 H빔 시편과 다양한 치수의 채널강 샘플이 포함되어 있어 기계의 가공 성능을 종합적으로 보여줍니다. 이러한 샘플은 정확한 구멍 위치 지정, 고품질 나사 태핑 및 뚜렷한 마킹 결과를 명확하게 보여주므로 고객과 검사 담당자는 실제 생산 조건에서 장비의 가공 정확도, 처리 일관성 및 작동 신뢰성을 평가할 수 있습니다.
고속 CNC H빔 드릴링, 마킹 및 태핑 머신은 구조용 강철 제조 공장, 교량 엔지니어링 프로젝트 및 기타 중강 건설 산업에 광범위하게 적용됩니다. 철강 제조 작업장 내에서 구조 프레임워크 및 지지 시스템에 사용되는 H빔의 고정밀 가공을 수행하여 정확한 조립과 신뢰할 수 있는 구조 성능을 보장합니다. 교량 건설에서 이 장비는 H빔 구성요소에 대한 정밀 드릴링 및 태핑을 제공하여 구조적 무결성과 장기적인 하중 지지 능력을 향상시킵니다. 뛰어난 가공 효율성과 안정적인 작동 성능을 결합한 이 기계는 대규모 인프라 프로젝트에 대한 강력한 기술 지원을 제공하는 동시에 생산성 향상, 제조 품질 및 정시 프로젝트 완료에 기여합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
