잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| H빔 폭 범위(mm): | 100~1000 | H빔 높이 범위(mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| 채널강 폭 범위(mm): | 100~1000 | 채널 강철 높이 범위(mm): | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm): | 80 | 최대. 공작물 길이(m): | 12 또는 15(선택 사항) |
| 스핀들 홀 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경(mm): | 40 |
| 강조하다: | 고속 H 빔 뚫기 기계,40mm H 빔 드릴링 머신,채널 섹션 H 빔 뚫기 기계 |
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40mm 최대. 구멍 직경 CNC 채널 섹션을 위한 고속 H-beam 구멍 기계
제품 소개:
CNC H- 빔 드릴링 기계는 H- 빔, 채널 섹션, 각 강철 및 기타 구조 강철 구성 요소의 고 정밀 인 드릴링, 터핑, 마크 및 스크립을 위해 특별히 제작되었습니다.그것은 상업 건물에 대한 철강 구조물의 제조에 널리 배치됩니다., 주차 시설, 송전 타워, 격자 구조, 다리, 그리고 다양한 무거운 용량 철강 건설 프로젝트.
1구조용 철강 제조 산업을 위해 특별히 개발된 고성능 CNC 가공 솔루션입니다.
2동시에 H 빔과 채널 섹션의 세 면에 구멍을 뚫고, 특별한 가공 정확성, 일관성, 생산 효율성을 보장합니다.
3. 완전히 자동화된 재료 공급, 위치 및 가공 작업을 달성하기 위해 7 개의 CNC 제어 축을 갖추고 있습니다.
4AutoCAD 및 DSTV 파일 형식과 완전히 호환되며 작업 조각 도면을 자동으로 인식하고 가공 프로그램으로 직접 변환 할 수 있습니다.
제품 매개 변수:
| 모델 | BHD1000/3 |
| H 빔 너비 범위 (mm) | 100~1000 |
| H 빔 높이 범위 (mm) | 100~500 |
| 채널 스틸 너비 범위 (mm) | 100~1000 |
| 채널 스틸 높이 범위 (mm) | 100~250 |
| 작업 조각의 최대 두께 (mm) | 80 |
| 작업 조각의 최대 길이 (m) | 12 또는 15 (선택) |
| 굴착 스핀드 Qty. | 총 3 스핀들, 상단 단위, 좌측 및 우측에 각각 한 스핀들 |
| 스핀드 홀 코너 | BT2 |
| 최대 굴착 지름 (mm) | 40 |
| 스핀드 모터 전력 (kW) | 여호와 의 증인, 11/15 |
| 스핀드 속도 (r/min) | 100~3000 |
| 스핀드 공급 속도 (m/min) | 0~10 |
| X축 공급 속도 (m/min) | 0~20 |
| 도구 매거진의 양 | 3 |
| 도구 매거진 종류와 용량 | 행형, 3x4 (선택) |
| 표시 단위 (선택) | 디스크 타이핑, 36 문자, 문자 크기 Φ10mm |
| CNC 시스템 | 독일어, 일본, 중국 INVT |
| 냉각 방법 | 스프레이 냉각, 내부 냉각 + 외부 냉각 |
| 기계 전체 크기 (m) | 약 33x5.5x35 |
| 전체 전력 (kW) | 약 60명 |
| 위의 매개 변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경할 수 있습니다. | |
제품 특징:
1재료 공급 시스템은 고성능 서보 모터에 의해 구동되는 CNC 제어 클램핑 캐리지를 사용합니다.가공 주기에 걸쳐 탁월한 위치 정확성과 반복성을 제공하는 빠른 재료 운송.
23개의 BT40 고속 정밀 스핀드는 H 빔 세면체의 3개의 표면을 동시에 가공하기 위해 배치되어 있습니다.내부 냉각수 공급과 최대 3의 스핀드 속도와 함께 탄화물 굴착을 지원,000 rpm, 이 시스템은 통합 된 체인형 칩 컨베이어를 통해 우수한 드릴링 효율, 우수한 구멍 품질 및 효과적인 칩 대피를 제공합니다.
3냉각 시스템은 최저 양 윤활 (MQL) 기술을 통합하여 내부 및 외부 냉각 모드를 지원합니다.각 스핀드 집합은 독립적인 외부 냉각 용액 노즐과 내부 냉각 용액 인터페이스가 장착됩니다., 내부 냉각, 외부 냉각, 또는 다양한 가공 애플리케이션에 맞게 조합 작동의 유연한 선택을 허용합니다.
4옵션 자동 도구 교환 (ATC) 시스템은 수동 개입없이 완전히 자동 도구 교체,비생산 시간을 크게 줄이고 전체 가공 효율과 생산 능력을 향상시킵니다..
5. 옵션 하이드럴 CNC 디스크 표시 장치가 시스템에 통합 될 수 있습니다. 정밀 서보 모터에 의해 구동, 표시 디스크는 자동으로 36 가지 다른 문자 중에서 선택, 빠른,구조 부품에 대한 정확하고 일관된 식별 표시.
6자동 스크립 및 탭 기능은 기존의 수동 레이아웃 작업을 제거합니다. 스크립 시스템은 H 빔 플랜지 및 웹에 웰딩 참조 라인을 정확하게 생성합니다.직접 기계에 스레드 구멍 구조 구성 요소에 터핑 기능, 가공 정밀도를 향상시키고, 노동 요구 사항을 줄이고, 제조 효율성을 높입니다.
7재료 공급 및 가공 작업 중, 작업 조각의 상승, 측면 위치, 클램핑, 잠금 및 풀기 모두 가압적으로 작동, 작업 조각의 안전한 취급을 보장,안정적인 가공 조건, 그리고 매우 신뢰할 수 있는 생산 성능.
8제어 시스템은 PLC 기반의 CNC 플랫폼과 통합된 산업용 컴퓨터로 구성되어 있으며 국제적으로 인정받는 제조사의 프리미엄 구성 요소를 사용합니다.여러 프로그래밍 방법이 지원됩니다.AutoCAD, TEKLA Structures, DXF 및 DSTV 파일에서 생성된 가공 데이터는 직접 수입 할 수 있으며 프로그래밍 절차를 단순화하고 생산 관리 효율성을 향상시킵니다.
시범 작업 조각에는 다양한 플랜지 너비와 웹 두께를 가진 표준 H 빔 샘플과 다양한 차원의 채널 스틸 샘플이 포함됩니다.기계의 가공 능력을 종합적으로 보여주는이 대표적인 표본은 명확하게 정확한 구멍 위치, 고품질 스레드 구멍, 그리고 선명하고 가독 가능한 표시 결과를 보여줍니다.및 검사 직원은 장비의 가공 정밀도를 정확하게 평가, 가공 일관성 및 실제 생산 조건에서 전반적인 운영 성능.
고속 CNC H- 빔 굴착, 표시 및 탭 기계는 구조 철강 제조 시설, 다리 엔지니어링 프로젝트,그리고 다른 중공 철강 건설 산업철강 제조 작업실에서 구조 프레임 및 지원 시스템에서 사용되는 H 빔을 고정도 뚫고, 탭, 마크 및 스크립을 수행합니다.효율적인 조립과 신뢰할 수있는 구조 성능을 위해 정확하게 가공 된 부품 제공다리 건설 응용 프로그램 내에서, 기계는 H 빔 구성 요소의 정밀 가공을 제공하여 연결 품질, 구조 강도 및 장기적인 부하 견고성 향상을 제공합니다.특별한 가공 정확성 결합, 높은 생산 효율성, 그리고 신뢰할 수 있는 운영 성능
담당자: Gaven
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팩스: +86-531-5553-1208
