잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| H빔 폭 범위(mm): | 100~1000 | H빔 높이 범위(mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| 채널강 폭 범위(mm): | 100~1000 | 채널 강철 높이 범위(mm): | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm): | 80 | 최대. 공작물 길이(m): | 12 또는 15(선택 사항) |
| 스핀들 홀 테이퍼: | BT40 | 최대 드릴링 직경(mm): | 40 |
| 강조하다: | 톱니 CNC 빔 뚫기 기계 라인,CNC 빔 뚫기 톱니 기계,CNC 빔 뚫기 톱니 라인 |
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채널 강철을 위한 교량 건설 산업 CNC 광속 훈련 및 톱질 기계 선
제품소개:
CNC H빔 드릴링 머신은 H빔, 채널 섹션, 앵글강 및 기타 구조용 강철 부재의 고정밀 드릴링, 태핑, 마킹 및 스크라이빙을 위해 특별히 제작되었습니다. 상업용 건물, 주차 시설, 송전탑, 격자 구조물, 교량 및 다양한 중장비 철강 건설 프로젝트의 철강 구조물 제작에 널리 사용됩니다.
1. 구조용 철강 제조 산업을 위해 특별히 개발된 전용 고성능 CNC 가공 솔루션입니다.
2. H빔과 찬넬 단면의 3면을 동시에 드릴링하여 탁월한 가공 정밀도, 일관성 및 생산 효율성을 보장합니다.
3. 7개의 CNC 제어 축을 갖추고 있어 완전 자동화된 재료 공급, 위치 지정 및 가공 작업을 수행합니다.
4. AutoCAD 및 DSTV 파일 형식과 완벽하게 호환되므로 공작물 도면을 자동으로 인식하고 가공 프로그램으로 직접 변환할 수 있습니다.
제품 매개변수:
| 모델 | BHD1000/3 |
| H빔 폭 범위(mm) | 100~1000 |
| H빔 높이 범위(mm) | 100~500 |
| 채널강 폭 범위(mm) | 100~1000 |
| 채널 강철 높이 범위(mm) | 100~250 |
| 최대. 공작물 두께(mm) | 80 |
| 최대. 공작물 길이(m) | 12 또는 15(선택 사항) |
| 드릴링 스핀들 수량 | 총 3개의 스핀들, 상부 유닛, 왼쪽, 오른쪽에 각각 1개의 스핀들 |
| 스핀들 구멍 테이퍼 | BT40 |
| 최대 드릴링 직경(mm) | 40 |
| 스핀들 모터 출력(kW) | 11/15 |
| 스핀들 속도(r/min) | 100~3000 |
| 스핀들 이송 속도(m/min) | 0~10 |
| X축 이송속도(m/min) | 0~20 |
| 공구 매거진 수량 | 3 |
| 툴 매거진 유형 및 용량 | 행 유형, 3x4(선택사항) |
| 마킹 유닛(옵션) | 디스크 타이핑, 36자, 문자 크기 Φ10mm |
| CNC 시스템 | 독일 사람, 일본, 중국 INVT |
| 냉각방식 | 분무 냉각, 내부 냉각 + 외부 냉각 |
| 기계 전체 크기(m) | 약 33x5.5x3.5 |
| 총 전력(kW) | 약 60 |
| 위의 매개변수는 고객의 특정 요구 사항에 따라 조정 및 변경될 수 있습니다. | |
제품 특징:
1. 자재 취급 시스템에는 고성능 서보 모터로 구동되는 CNC 제어 클램핑 캐리지가 장착되어 전체 가공 공정에서 탁월한 위치 결정 정밀도 및 반복성과 함께 빠른 공작물 공급을 보장합니다.
2. 3개의 고속 BT40 정밀 스핀들 유닛이 H빔 섹션의 3개 면을 동시에 처리하도록 구성됩니다. 내부 절삭유 공급 및 최대 3,000rpm의 스핀들 속도로 초경 드릴링을 지원하는 이 시스템은 통합 체인형 칩 컨베이어를 통해 탁월한 드릴링 성능, 우수한 홀 품질 및 효율적인 칩 배출을 제공합니다.
3. 이 기계에는 내부 및 외부 절삭유 공급을 모두 지원하는 첨단 최소량 윤활(MQL) 냉각 시스템이 통합되어 있습니다. 각 스핀들 어셈블리에는 독립적인 외부 절삭유 노즐과 내부 절삭유 인터페이스가 장착되어 있어 작업자는 다양한 가공 요구 사항에 따라 내부 냉각, 외부 냉각 또는 결합 냉각 모드를 선택할 수 있습니다.
4. 옵션인 자동 공구 교환장치(ATC) 시스템을 사용하면 수동 개입 없이 완전 자동 공구 교체를 수행하여 설정 시간을 크게 줄이고 유휴 사이클을 최소화하며 전반적인 가공 생산성을 높일 수 있습니다.
5. 옵션인 유압 CNC 디스크 마킹 시스템을 장비에 통합할 수 있습니다. 정밀 서보 모터로 구동되는 마킹 디스크는 선택 가능한 36개의 문자 중에서 자동으로 색인을 생성하여 구조용 강철 부품에 대한 빠르고 정확하며 일관된 식별 마킹을 가능하게 합니다.
6. 자동 스크라이빙 및 태핑 기능은 전통적인 수동 레이아웃 절차를 제거합니다. 스크라이빙 장치는 H빔 플랜지와 웹의 용접 기준선을 정확하게 생성하고, 태핑 기능은 구조 부재의 나사 구멍을 직접 가공하여 가공 정확도를 높이고 수작업을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
7. 재료 공급 및 가공 작업 전반에 걸쳐 공작물 리프팅, 측면 위치 지정, 클램핑, 잠금 및 해제가 모두 유압식으로 제어됩니다. 이 완전 유압식 워크홀딩 시스템은 연속 생산 중에 안전한 자재 위치 지정, 탁월한 가공 안정성 및 신뢰할 수 있는 작동 신뢰성을 보장합니다.
8. 제어 플랫폼은 국제적으로 인정받는 제조업체가 공급하는 프리미엄 구성 요소를 활용하는 PLC 기반 CNC 시스템과 산업용 컴퓨터를 통합합니다. 다양한 프로그래밍 방법이 지원되며, AutoCAD, TEKLA Structures, DXF 및 DSTV 파일에서 생성된 가공 데이터를 직접 가져올 수 있으므로 프로그래밍 절차가 단순화되고 생산 관리 효율성이 향상됩니다.
데모 공작물에는 다양한 사양의 채널강 샘플과 함께 다양한 플랜지 폭과 웹 두께를 갖춘 표준 H빔 시편이 포함되어 있어 기계의 가공 성능을 포괄적으로 보여줍니다. 이러한 대표 샘플은 정확한 구멍 위치 지정, 고품질 나사 구멍 및 날카롭고 잘 정의된 마킹 결과를 명확하게 보여주므로 고객, 엔지니어 및 품질 검사관은 실제 작동 조건에서 장비의 가공 정밀도, 처리 일관성 및 전반적인 생산 신뢰성을 정확하게 평가할 수 있습니다.
고속 CNC H빔 드릴링, 마킹 및 태핑 머신은 구조용 강철 제조 공장, 교량 엔지니어링 및 기타 중강 건설 산업에 광범위하게 적용됩니다. 강철 제조 시설 내에서 이 장비는 구조 프레임, 기둥 및 지지 시스템에 사용되는 H빔에 고정밀 드릴링, 태핑, 마킹 및 스크라이빙을 수행하여 효율적인 조립과 신뢰할 수 있는 구조 성능을 위해 정확하게 가공된 구성품을 공급합니다. 교량 건설 프로젝트에서 H빔 부재의 정밀 가공을 제공하여 연결 정확도, 구조적 무결성 및 장기 하중 지지 성능을 향상시킵니다. 높은 가공 효율성, 뛰어난 정밀도, 신뢰할 수 있는 작동 안정성을 결합한 이 기계는 현대 철강 구조물 생산 및 대규모 인프라 건설을 위한 이상적인 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
