잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000 |
| 문자그룹 수: | 1 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 범위(mm): | 50~220(무단계) |
고속 CNC 각 강철 드릴링 머신 200m/min Max. 절단 속도
제품 사용:
이 맞춤형 설계 CNC 각 강철 펀칭 생산 라인은송전선 타워 제조에 널리 사용되는 중요한 구조물생산 라인은 각 강철 부품의 모든 지정 된 구멍을 정확하게 가공 할 수 있으며 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확성, 높은 생산 효율성을 제공합니다.그리고 높은 수준의 자동화된 처리 능력.
주요 매개 변수
| 모델 | ADM2532 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | BT2 |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 |
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) |
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 6000 |
| 절단 속도 최대 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹의 Qty | 4 |
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 굴착기 냉각 시스템 | 공기 분화 건조 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원 (m) | 34 × 8 × 3 |
제품 특징:
CNC 앵글 스틸 드릴링 생산 라인은 고도로 자동화된 처리 구조를 갖추고 있습니다.직선 컨베이어와 회전 로딩 메커니즘으로 구성된 자동 로딩 시스템을 탑재, 자동 배하 시스템 및 지능형 작업 부품 공급 시스템. 뚫기, 펀싱 및 표시 작업은 단일 연속 가공 주기에 순차적으로 완료 될 수 있습니다.가공 중에 수동 개입의 필요성을 제거하는이 통합 자동화는 노동 요구 사항을 크게 줄이고 생산 용량을 증가시키고 일관된 가공 품질을 보장하며 안정적이고 신뢰할 수있는 장비 성능을 제공합니다.
CNC 앵글 스틸 펀칭 및 마크 생산 라인의 표시 단위는 딱딱한 폐쇄 프레임 구조를 갖추고 있습니다.뛰어난 구조적 안정성을 보장하고 장기간 연속 작동 중에도 일관된 표시 정확성을 유지합니다.이 집합은 기계 프레임에 설치된 고정된 지지 기단, 이동식 작업 테이블, 그리고 수압적으로 구동되는 문자 표시 머리로 구성됩니다.CNC 제어 시스템에서 생성 된 가공 프로그램에 따라, 표시 작업은 엔지니어링 도면에서 지정된 좌표에서 자동으로 수행됩니다.표시 단위는 또한 수동 조정 장치가 장착되어 있습니다., 가동 가능한 표시 장치의 유연한 수직 위치 및 특정 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 표시 머리의 정확한 조정.
CNC 전송 타워 처리 장비의 드릴링 시스템은 높은 위치 정밀과 안정적인 가공 성능을 제공합니다.재료 공급 메커니즘은 고성능의 서보 모터에 의해 구동되며 원활하고 정확한 작업 조각 움직임을 달성하기 위해 랙 및 피니언 전송 시스템을 사용합니다.래크 위치 감지 장치와 고 정밀 피드백 인코더는 완전한 폐쇄 루프 위치 시스템,가공 과정 전체에 걸쳐 신뢰성 있고 정확한 재료 위치동시에, 각 강철의 양쪽 플랜지 방향으로 작동하는 굴착 머리는 정밀 공 나사 메커니즘을 통해 세로 드라이브를 통해 정확한 구멍 위치를 제공합니다.일관성 있는 가공 안정성, 각철 부품에 대한 우수한 처리 품질.
산업용 컴퓨터 기반의 CNC 제어 시스템은 편리한 중국어 운영 인터페이스를 갖추고 있으며 생산 운영자가 기계 기능을 효율적이고 직관적으로 관리 할 수 있습니다.이 시스템은 작업 조각 구성과 구멍 좌표 정보를 그래픽 시각화, 가공 검증 및 실시간 프로세스 모니터링을 촉진합니다. 또한 전문 프로그래밍 소프트웨어로 생성된 가공 프로그램의 직접 수입을 지원합니다.CNC 프로그램 저장소의 효율성을 크게 향상시키는 것, 분류, 검색 및 포괄적 인 생산 관리
시범 샘플은 전송 라인 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 표준 각 강철 차원의 광범위한 선택과 대표적인 구멍 패턴을 포함합니다.이러한 샘플 구성 요소는 고객이, 엔지니어 및 품질 관리 인원은 직접 장비의 가공 능력을 평가합니다, 구멍 정확성, 표시 품질, 차원 일관성,전체 처리 성능실용적인 참조 작업 조각으로서, 샘플은 전송 타워의 실제 제조 요구 사항에 대한 기계의 적합성을 확인하는 효과적인 기초를 제공합니다.
초고압 (UHV) 전력 전송 애플리케이션에서 전송 타워는 까다로운 환경 조건, 상당한 구조적 부하 및 장기적인 운영 스트레스에 견딜 수 있어야 합니다.이 CNC 각 강철 가공 시스템은 전송 타워의 주요 부하 운반 프레임을 구성하는 각 강철 구성 요소를 제조하기 위해 특별히 설계되었습니다그것은 높은 정밀도 구멍 위치를 보장하는 타워 몸, 크로스 팔 및 다른 중요한 구조 구성 요소에 사용되는 각 강철에 구멍을 뚫고 표시 작업을 수행합니다.신뢰할 수 있는 연결 품질구조적 무결성, 운용 안전성 및 장기적인 서비스 신뢰성을 향상시켜이 시스템은 현대적인 전력 전송 인프라와 대용량 전송 타워 생산에 효율적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다..
담당자: Gaven
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팩스: +86-531-5553-1208
