잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 기능: | 드릴링 및 마킹 | 각도 크기(mm): | 140*140*10~250*250*32 |
|---|---|---|---|
| 최대. 원료길이(m): | 14 | 마킹력(kN): | 1000 |
| 문자그룹 수: | 1 | 문자 수: | 18 |
| 문자 크기(mm): | 14*10*19 | 정확한 거리 범위(mm): | 50~220(무단계) |
사용자 정의 설계 Cnc 각 강철 굴착 표시 기계 34 × 8 × 3m 전체 차원
제품 사용:
이 맞춤형 설계 CNC 각 강철 펀칭 생산 라인은송전선 타워 제조에 널리 사용되는 중요한 구조물생산 라인은 각 강철 부품의 모든 지정 된 구멍을 정확하게 가공 할 수 있으며 우수한 구멍 품질, 정확한 위치 정확성, 높은 생산 효율성을 제공합니다.그리고 높은 수준의 자동화된 처리 능력.
주요 매개 변수
| 모델 | ADM2532 |
| 각 크기 (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| 최대 길이는 빈 (m) | 14 |
| 굴착 스핀드 테이퍼 | BT2 |
| 최대 굴착 지름 (mm) | F40 |
| 각 면에 있는 드릴의 양 (pcs) | 3 (양쪽 모두 6개) |
| 스핀드 회전 속도 최대 (r/min) | 6000 |
| 절단 속도 최대 (m/min) | 200 |
| CNC 축 | 9 |
| 뒷자국 범위 (mm) | 50-220 (단계 없이) |
| 최대 각기 공급 속도 (m/min) | 40 |
| 표시력 (kN) | 1000/1200 |
| 문자 그룹의 Qty | 4 |
| 각 그룹에 있는 캐릭터의 질량 | 18 |
| 문자 크기 (mm) | 14×10×19 |
| 굴착기 냉각 시스템 | 공기 분화 건조 내부 냉각 |
| 프로그래밍 모드 | 로프팅 소프트웨어 또는 명령 프로그램 |
| 전체 차원s m) | 34 × 8 × 3 |
제품 특징:
CNC 앵글 스틸 드릴링 생산 라인은 고도로 자동화된 처리 시스템을 포함합니다.직선 컨베이어와 회전 로딩 메커니즘을 갖춘 자동 로딩 유닛, 자동 배하 시스템, 지능형 작업 조각 공급 시스템, 구멍 뚫기, 펀싱 및 표시 절차는 하나의 연속 가공 사이클 내에서 연속적으로 수행 할 수 있습니다.생산 중에 수동 개입의 필요성을 제거하는 사항이 통합 자동화는 인력을 줄이고 생산 처리량을 향상시키고 일관된 가공 품질을 유지하며 안정적이고 신뢰할 수있는 장비 운영을 보장합니다.
CNC 앵글 스틸 펀싱 및 마크 생산 라인의 표시 단위는 딱딱하고 폐쇄된 프레임 구조를 채택합니다.장시간 연속 작동 중 우수한 구조적 경직성 및 일관성있는 표시 정확성을 제공합니다.이 집합은 기계 프레임에 장착된 고정된 지지 기단, 이동식 작업 테이블, 그리고 수압적으로 작동하는 문자 표시 머리로 구성됩니다.CNC 제어 시스템으로 생성된 가공 프로그램, 표시 작업은 엔지니어링 도면에서 지정된 좌표에서 자동으로 수행됩니다. the marking unit incorporates a manual adjustment mechanism that enables flexible vertical positioning of the movable marking assembly and precise adjustment of the marking head according to specific production requirements.
CNC 전송 타워 처리 장비의 드릴링 시스템은 높은 위치 정확성과 안정적인 가공 성능을 제공합니다.재료 공급 메커니즘은 고성능의 서보 모터에 의해 구동되고 평탄하고 정확한 작업 조각 이동을 달성하기 위해 랙 및 피니온 전송을 사용합니다.고 정밀 피드백 인코더와 결합된 랙 위치 감지 장치가공 과정에서 정확하고 신뢰할 수 있는 재료 위치를 보장하기 위해 완전한 폐쇄 루프 위치 시스템한편, 각 강철의 양쪽 플랜지 방향으로 작동하는 굴착 머리는 정밀 공 나사 전송 메커니즘을 통해 정제 작동되며 정확한 구멍 위치를 제공합니다.일관성 있는 가공 안정성, 각철 부품에 대한 우수한 처리 품질.
산업용 컴퓨터 기반 CNC 제어 시스템은 중국어 사용자 친화적인 운영 인터페이스로 장착되어 있습니다.생산 인력이 기계 기능을 편리하고 효율적으로 제어 할 수 있도록이 시스템은 작업 조각 구성 및 구멍 좌표 데이터를 그래픽 시각화하여 가공 검증 및 실시간 프로세스 모니터링을 지원합니다.또한 전문 프로그래밍 소프트웨어에 의해 생성 된 가공 프로그램의 직접 수입을 허용합니다., CNC 프로그램 저장, 분류, 검색 및 포괄적 인 생산 관리의 효율성을 크게 향상시킵니다.
시범 샘플은 전송 라인 타워 제조에서 일반적으로 사용되는 표준 각 강철 차원 및 대표적인 구멍 패턴의 광범위한 범위를 다루고 있습니다.이 샘플 작업 조각은 고객이, 엔지니어 및 품질 관리 인원은 직접 구멍 정밀, 표시 품질, 차원 일관성,전체 처리 성능실용적인 참조 부품으로서, 샘플은 전송 타워의 실제 생산 요구 사항에 대한 기계의 적합성을 확인하는 효과적인 근거를 제공합니다.
초고압 (UHV) 전력 전송 응용 프로그램에서 전송 타워는 심각한 환경 조건, 상당한 구조적 부하,그리고 장기적인 운영 스트레스이 CNC 각 강철 가공 시스템은 전송 타워의 주요 부하를 담당하는 각 강철 구성 요소를 제조하기 위해 특별히 개발되었습니다.그것은 타워 몸체에 사용되는 각 강철에 고 정밀 뚫기 및 표시 작업을 수행, 크로스 팔, 그리고 다른 필수 구조 구성 요소, 정확한 구멍 위치, 신뢰성 연결 품질, 그리고 정확한 조립을 보장.운용 안전, 장기적인 서비스 신뢰성, 시스템은 현대 전력 전송 인프라와 대용량 전송 타워 생산에 효율적이고 신뢰할 수있는 제조 솔루션을 제공합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
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