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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 용접 정밀도(mm): | ±0.5 | 작업대 수: | 2개 |
|---|---|---|---|
| 작업대 부하 용량 (KG): | 1000 | 회전 속도: | 46m/분 |
| 용접기 모델: | NBC-500R | 용접 와이어 직경(mm): | 1.2,1.6 |
| 용접토치 냉각방식: | 수냉식 | 전체 기계 치수(mm): | 4500*3500*3000 |
이중 포지셔너와 5 축 랜트리와 함께 전송 타워 용접을 가능하게 하는 로봇 용접 기계
제품 소개:
이 장비는 특히 전송 타워 기본 구성 요소의 자동 용접을 위해 개발되었습니다.이 시스템은 타워 베이스 구조의 11 개의 주요 용접 매듭을 완료 할 수 있습니다., 전용 루트 패스 청소 용접 및 밀폐 캡 코너 합동 용접 작업. 지능형 로봇 제어 기술을 첨단 용접 프로세스와 통합함으로써,장비는 우수한 용접 정밀도를 달성합니다., 균일한 용접 품질, 향상 된 생산 효율성, 현대 전송 타워 제조에 효율적이고 신뢰할 수있는 제조 솔루션을 제공합니다.
주요 파라미터:
| 장비 모델 | TJH1200B |
| 장비 적용 | 타워 다리의 주접접에 대해, 단일접접접접접 |
| 처리 범위 (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| 장비 부품 | 듀얼 포지셔너를 가진 5축 랜트리 로봇 |
| 프로그래밍 방법 | 5축, 드래그 앤 드롭 프로그래밍, 단선 용접 |
| 용접 정확도 (mm) | ±0.5 |
| 작업 테이블 수 | 2개 |
| 작업 테이블 부하 용량 (KG) | 1000 |
| 회전 속도 | 46m/min |
| 용접 기계 모델 | NBC-500R |
| 용접선 직경 (mm) | 1.2,1.6 |
| 용접 전등 냉각 방법 | 물 냉각 |
| 전체 기계 차원 (mm) | 4500*3500*3000 |
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제품 특징:
1반복성: 시스템은 위치 반복성을 최소 ±0.05mm로 보장합니다.
2경로 정확성: 경로 정확도는 ±0.1mm 내에 유지됩니다.
3구조 설계: 아크 용접 로봇은 매우 안정적이고 견고한 기계 구조를 갖추고 있으며, 장기간 지속적인 산업 운영을 위해 설계되었습니다.
4작업 포괄: 1500mm까지의 크기의 작업 조각을 지원하며 전체 용량 용량 요구 사항을 충족합니다.
5작업 방법: 작업 조각은 위치 장치에 장착되며, 용접 머리는 전용 로봇 플랫폼에 설치됩니다. 작업 중에,로봇과 위치기 기능이 조율된 동기화레이저 톱니 추적 시스템과 결합된 로봇 비전 스캔을 사용하여 프로그래밍 없이 자동으로 용접 경로를 생성합니다.이 구성은 조작이 쉽고 최소한의 운영자 훈련으로 복잡하고 불규칙한 구성 요소의 용접을 가능하게합니다..
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1용접 시스템
장비는 MIG, MAG 및 TIG을 포함한 여러 용접 프로세스를 지원하는 고성능 AOTAI 용접 전력 소스가 장착되어 있으며 가로, 가로,그리고 수직 용접 용도용접 전류와 전압은 작업 조각 기하학, 재료 사양 및 두께에 따라 지속적으로 조정 할 수 있으며 안정적인 활 특성, 일관성 있는 용접 프로필을 보장합니다.그리고 신뢰할 수 있는 용접 품질.
시스템에는 프리미엄 아폴로 용접 전등과 자동 유선 공급 메커니즘,및 관련 액세서리이 통합 된 구성은 원활한 와이어 공급, 안정적인 용접 성능 및 긴 생산 주기에 안정적인 작동을 촉진합니다.
2지능형 인식 및 자동 프로그램 생성
이 시스템은 지능형 식별 및 데이터 처리 기술을 통합하여 엔지니어링 도면 또는 디지털 제조 데이터에서 필수 용접 정보를 자동으로 추출합니다.용접 장소 포함확인 된 정보는 실행 가능한 로봇 용접 프로그램으로 변환됩니다. 일반적으로 약 30 초 이내에.프로그램은 이더넷을 통해 전송할 수 있습니다., USB 및 기타 표준 데이터 전송 인터페이스, 생산 준비를 효율화하고 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다.
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3제어 시스템
1 디지털 제어 플랫폼:
장비는 정밀한 로봇 궤도 제어 및 용접 매개 변수의 유연한 조정을 위해 고급 디지털 제어 아키텍처를 사용합니다.그리고 연속 생산 중에 일관된 용접 결과.
2 프로그래밍 방법:
이 시스템은 직관적 인 인간 기계 인터페이스 (HMI) 를 통해 시각 가이드 프로그래밍을 지원합니다.운영자가 복잡한 궤도에 대한 정확한 제어 유지하면서 효율적으로 용접 프로그램을 생성 할 수 있도록합니다., 관절 구성 및 프로세스 매개 변수
3 통신 인터페이스:
여러 산업 통신 인터페이스는 자동 생산 라인, 주변 장비 및 공장 수준의 제어 시스템과 원활한 연결을 가능하게합니다.이는 지능형 제조 환경에 대한 통합을 촉진하고 조정된 생산 관리를 지원합니다..
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4위치기 지원 구조
로봇 포지셔너는 로보트 움직임에 의해 생성되는 동적 부하와 용접 중에 무거운 작업 부품을 배치하는 것을 견딜 수 있도록 설계 된 고강도 고직성 지원 구조를 갖추고 있습니다..그 견고한 구조는 안정적인 위치, 신뢰할 수 있는 용접 정확성, 그리고 장기적인 운영 성능을 제공합니다. 최적화 된 장착 구성은 설치와 시공을 단순화합니다.일상적인 유지보수 및 서비스 서비스를 촉진합니다., 그리고 로봇의 효과적인 작업 범위와 전반적인 생산성을 극대화합니다.
5안전 보호 시스템
전체 시스템은 IP54 또는 그 이상의 보호 등급을 충족하도록 설계되어 적용되는 시험 조건에서 먼지 침입 및 물 스프래치에 대한 보호를 제공합니다.이 보호는 작동 신뢰성을 유지하고 까다로운 산업 제조 환경에서 장비의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다..
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6로봇 프로그래밍 및 데이터 수입
로봇 용접 시스템은 여러 프로그래밍 접근법과 데이터 입력 방법을 지원합니다.그리고 기존의 수동 학습 없이 매개 변수 기반 프로그래밍다양한 엔지니어링 도면 및 프로그램 형식과의 호환성은 더 큰 운영 유연성을 제공하고 프로그램 준비를 단순화합니다.그리고 자동화 용접 작업의 설정을 가속화합니다..
7로봇 용접 시스템
이 장비에는 광범위한 움직임 범위와 다방향 유연성을 갖춘 6축 산업 용접 로봇이 포함되어 있습니다.용접 타르크가 다양한 각도에서 복잡한 작업 조각에 접근 할 수 있도록이 구성은 다중 용접 위치와 3 차원 곡선 용접 매듭을 포함한 복잡한 관절 기하학을 지원합니다. 높은 위치 정확성, 반복성 및 적응성,로봇 용접 시스템은 변속탑 제조 애플리케이션에 대해 일관된 성능과 향상된 생산 효율성을 제공합니다.
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이 자동화 된 로봇 용접 시스템은 송전 타워 기본 조립을 제조하기 위해 특별히 개발되었습니다.타워 기초의 구조적 무결성과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 하는 경우용접 강화 판 외에도, 장비는 자동으로 모든 11 주요 구조 용접 매듭, 전용 뿌리 청소 용접,그리고 밀폐 뚜?? 과 각 관절의 용접용접 주기에 걸쳐 시스템은 작업 조각의 정확한 위치, 일관된 용접 침투, 그리고 모든 중요한 연결에 걸쳐 균일한 용접 구슬 형성을 유지합니다.이러한 필수 용접 작업을 자동화함으로써, 장비는 현저하게 용접 일관성, 생산 효율성 및 구조 강도를 향상시킵니다.고품질의 전송 타워 기반 제조 및 대규모 산업 생산에 이상적인 솔루션을 제공합니다..
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담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208