잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| lxw: | 2000x1600 mm | 갠트리 높이: | 600mm |
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| T- 슬롯 너비: | 28mm | 스핀들 테이퍼: | BT40 |
| 최대 드릴링 직경: | 40mm | Max. Thickness: | ≤100 밀리미터 |
| 직경 태핑: | M3-M24 | 스핀들 속도: | / 분 30~3000 Ｒ |
11KW/15KW 서보 스핀들 모터 전원 CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신 28mm T-슬롯 너비
응용 분야:
CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신은 주로 공작물 두께가 유효 가공 범위 내에 있는 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트와 같은 플레이트 및 구조 부품에 대한 드릴링, 모따기, 탭핑 및 밀링 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 단일 재료 부품과 복합 재료 모두에서 관통 구멍과 블라인드 구멍을 드릴링할 수 있습니다. 전체 가공 공정은 디지털 방식으로 제어되어 사용자 친화적인 작동을 보장합니다. 이 장비는 고정밀 자동 생산을 실현하고, 다양한 가공 요구 사항에 적응하며, 대규모 제조를 용이하게 할 수 있습니다.
사양:
| 공작물 크기 | 가로x세로 | 2000x1600 mm |
| 갠트리 높이 | 600 mm | |
| 작업대 | T-슬롯 너비 | 28mm |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT40 | |
| 최대 드릴링 직경 | Φ40 mm | |
| 최대 두께 | ≤100 mm | |
| 탭핑 직경 | M3-M24 | |
| 스핀들 속도 | 30~3000 r/min | |
| 서보 스핀들 모터 전원 | 11kW/15kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-600mm | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X축) |
최대 수평 스트로크 | 1600 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 r/min | |
| 측면 이동용 서보 모터 전원 | 2.4kW | |
| 갠트리 종방향 이동(Y축) | 최대 이송 스트로크 | 2000 mm |
| 이송 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 이송 서보 모터 전원 | 2x2.4kW | |
| 수직 램 이송 운동(Z축) | 최대 스트로크 | 400 mm |
| 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 서보 모터 전원 | 2.4kW (브레이크) | |
| 3축 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| 전체 크기 | 가로x세로x높이 | 5300x3400x2700 mm |
제품 특징
1. 기계 베드 및 작업대
기계 베드는 먼저 용접을 거친 후 어닐링 처리 및 정밀 가공을 거칩니다. 뛰어난 동적 및 정적 강성을 나타내며 변형 없이 구조적 안정성을 유지합니다. 두 개의 고정밀 선형 가이드가 베드 베이스의 양쪽에 장착되어 가이드 슬라이더에 균일한 힘 분포를 보장합니다. 이 설계는 공작 기계의 전체 강성뿐만 아니라 인장 및 압축 저항성을 크게 향상시킵니다. 구동 시스템은 AC 서보 모터와 정밀 볼 스크류 어셈블리를 쌍으로 사용하여 양면 구동을 통해 갠트리가 Y축을 따라 이동할 수 있도록 합니다. 또한 작업대에는 가공 중 공작물을 고정하기 위한 유압 실린더 클램핑 시스템이 장착되어 있습니다.
2. 이동식 갠트리
이동식 갠트리는 회주철(HT250) 주물로 제작되었습니다. 초고 하중 지지 용량을 가진 두 개의 롤링 선형 가이드가 갠트리 전면에 장착되어 있습니다. 정밀 볼 스크류 세트와 서보 모터가 함께 작동하여 파워 헤드 슬라이딩 플레이트가 X축을 따라 이동할 수 있도록 하며, 드릴링 파워 헤드는 파워 헤드 슬라이딩 플레이트에 설치됩니다.
갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 실현됩니다. 서보 모터는 볼 스크류 너트를 볼 스크류에서 회전시켜 갠트리의 움직임을 용이하게 합니다.
3. 드릴링 파워 헤드
드릴링 파워 헤드는 전용 서보 스핀들 모터를 사용하여 토크 출력을 향상시키기 위해 톱니 동기 벨트를 통해 전용 정밀 스핀들로 동력을 전달합니다. 스핀들에는 “4-전면, 2-후면” 구성(총 6열)으로 배열된 일본 앵귤러 콘택트 베어링이 장착되어 있어 무단 속도 조절이 가능합니다. 공압 공구 교환 시스템이 스핀들과 통합되어 빠르고 편리한 공구 교체를 보장합니다. 이송 메커니즘은 서보 모터와 볼 스크류에 의해 구동됩니다. X축과 Y축은 연동을 지원하고 반폐 루프 제어를 채택하여 선형 및 원형 보간 기능을 실현할 수 있습니다. 스핀들 끝단에는 BT50 테이퍼 구멍이 있으며 고속 회전 조인트가 장착되어 있습니다. 센터 물 배출 기능을 갖춘 고속 U 드릴을 사용한 가공 작업을 지원합니다.
4. 자동 윤활 장치 및 보호 장치
이 공작 기계에는 대만에서 제조된 체적 부분 압력 자동 윤활 장치가 장착되어 있습니다. 가이드 레일, 리드 스크류 및 랙과 같은 이동 쌍의 자동 윤활을 데드 존 없이 가능하게 하여 공작 기계의 수명을 효과적으로 보호합니다. 공작 기계의 X축과 Y축에는 방진 보호 덮개가 장착되어 있으며, 작업대 주변에는 방수 스플래시 실드가 설치되어 작동 보호 기능을 향상시킵니다.
CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신은 플레이트 및 구조 부품의 정밀 가공을 위해 특별히 제작된 고성능 산업 장비입니다. 주요 응용 분야는 드릴링, 모따기, 탭핑 및 밀링을 포함한 광범위한 작업을 포괄합니다. 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트와 같은 공작물을 위해 설계되었으며, 공작물의 두께는 기계의 지정된 유효 가공 범위 내에 엄격하게 속합니다.
고속 CNC 플레이트 드릴링 및 밀링 머신은 강철 구조 작업장, 풍력 발전 프로젝트 및 교량 건설 부문에서 핵심 장비 역할을 합니다. 강철 구조 작업장 내에서 구조 플레이트 및 커넥터에 대한 정밀 드릴링 및 밀링 작업을 가능하게 하여 강철 프레임의 견고한 조립을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 풍력 발전 응용 분야의 경우, 혹독한 작동 조건(예: 강풍, 온도 변동)을 견딜 수 있도록 이러한 구성 요소의 고정밀도를 보장하는 데 중요한 풍력 터빈 타워 및 플랜지를 가공합니다. 교량 건설에서는 거더 및 브래킷의 가공을 처리하여 교량의 장기적인 서비스 기간 동안 동적 하중을 견딜 수 있는 안정적이고 내구성이 뛰어난 연결을 보장합니다. 뛰어난 작동 효율성은 인프라 개발 및 청정 에너지 발전을 뒷받침하는 이러한 중요한 분야에 대한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
담당자: Gaven
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