잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 공작물 크기: | 1000x1000mm | 작업대의 T 슬롯 너비 (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| 스핀들 테이퍼: | BT40 | 최대. 드릴링 직경 (mm): | Φ50 |
| 최대 두께(mm): | ≤180 | 태핑 직경: | M3-M20 |
| 방추 속도 (R/Min): | 30~3000 | 서보 스핀들 모터 파워 (KW): | 11 |
튜브 시트 플레이트 플랜지 Cnc 드릴링 머신 11KW 서보 스핀들 모터 전원에 사용됩니다.
제품 소개:
이 장비는 튜브 시트 플레이트 및 플랜지 가공을 위해 특별히 설계되었으며 최대 Φ80mm의 구멍 직경을 지원합니다. 주요 기능에는 드릴링, 리밍, 보링, 태핑, 모따기 및 밀링이 포함됩니다. 초경 및 기존 드릴 비트 모두에 사용하기에 적합합니다. CNC 제어 시스템은 사용자 친화적이며 간단한 작동을 촉진합니다. 이 기계는 지속적으로 뛰어난 정밀도와 성능을 달성합니다.
제품 구성:
| 모델 | PHD1010 | |
| 공작물 크기 | 폭×폭(mm) | 1000x1000 |
| 작업대의 T 슬롯 너비 (mm) | 28 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT40 | |
| 최대. 드릴링 직경 (mm) | Φ50 | |
| 최대. 두께(mm) | ≤180 | |
| 태핑 직경 | M3-M20 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kW) | 11 | |
| 파워 헤드의 측면 이동(X축) | 최대. 수평 스트로크(mm) | 1000 |
| 측면 이동 속도(r/min) | 0~8 | |
| 측면 이동을 위한 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 갠트리 종방향 이동(Y축) | 최대. 이송 스트로크(mm) | 1000 |
| 이송속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력 공급(kW) | 2.4 | |
| 수직 램 이송 동작(Z축) | 최대. 스트로크(mm) | 400 |
| 이동속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 3축 포지셔닝 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.02/1000 |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/KND/GSK |
| 공구교환장치 | 디스크 유형(선택 사항) | 24개 도구 위치 |
| 전체 사이즈 | 가로x세로x높이(m) | 3.2x2.2x2.2 |
제품특징
1. 기계의 프레임과 대들보는 용접 강철 구조물로 제조되며 포괄적인 응력 완화 열처리를 거쳐 높은 정확도를 보장합니다. 작업대, 횡슬라이딩 테이블, 램 등을 주철 소재로 제작하여 내구성과 구조적 강성이 우수합니다.
2. X축 양쪽의 듀얼 서보 드라이브 시스템은 정확하고 동기화된 갠트리 이동을 제공하여 Y축과 X축 사이의 뛰어난 직각도를 보장합니다.
3. 작업대는 고품질 주철로 제작되어 안정적인 작동, 우수한 강성 및 장기 안정성을 제공합니다.
4. 드릴링 스핀들은 고강성, 정밀 엔지니어링된 BT40 설계를 특징으로 하며 가공 효율성을 높이고 공구 교체를 단순화하기 위해 내부 절삭유 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 스핀들 속도 범위는 30~3000rpm입니다.
5. 두 개의 플레이트 체인 칩 컨베이어 시스템이 작업대의 양쪽에 위치합니다. 이 장치는 금속 칩과 절삭유를 효율적으로 수집하여 효과적인 칩 관리와 절삭유 재순환을 촉진합니다.
6. 기계에는 내부 및 외부 절삭유 시스템이 모두 장착되어 있으며 각각 최적의 가공 성능을 위해 충분한 압력과 흐름 용량을 제공합니다. 절삭유 수준 모니터링 장치도 통합되어 작업 전반에 걸쳐 절삭 공구의 효과적인 윤활 및 냉각을 보장합니다.
7. 이 기계에는 가이드웨이, 볼 나사 및 롤링 베어링을 포함한 주요 동작 구성 요소에 지속적이고 신뢰할 수 있는 윤활을 제공하는 중앙 집중식 자동 윤활 시스템이 통합되어 있어 이러한 중요한 요소의 작동 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
8. CNC 제어 시스템은 828D 모델로, 포괄적인 기능, 통합 CAD-CAM 프로그래밍, 사용자 친화적인 작동, 자동 경고 및 오류 보상 기능을 제공합니다.
9. 이 기계에는 리니어 롤러 가이드웨이, 볼 스크류, 서보 모터 및 드라이버, 스핀들, CNC 제어 시스템, 유압 펌프 및 밸브, 냉각 펌프를 포함하여 국제적으로 유명한 브랜드의 주요 구성 요소가 장착되어 있습니다. 이는 탁월한 신뢰성과 지속적으로 안정적인 작동 성능을 보장합니다.
CNC 갠트리 플레이트 절단기는 플레이트형 부품 및 구조 부품의 정밀 가공을 위해 세심하게 설계된 견고한 산업용 솔루션입니다. 이는 재료 두께가 기계에 지정된 유효 가공 범위 내에 유지되는 한 플랜지, 디스크, 링 및 평판과 같은 공작물을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
철강 제조 시설에서 이 플레이트 드릴링 머신은 구조용 플레이트 및 연결 부품에 고정밀 드릴링 및 밀링 작업을 수행하여 강력하고 안정적인 철강 구조물 건설을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 풍력 발전 부문에서는 풍력 터빈 타워와 플랜지를 정확하게 가공하여 이러한 중요 부품이 높은 풍하중 및 온도 변동을 포함한 까다로운 환경 조건을 견딜 수 있도록 보장합니다. 교량 엔지니어링 응용 분야의 경우 기계는 교량 대들보와 지지 구조를 처리하여 교량의 작동 수명 전체에 걸쳐 동적 응력을 견딜 수 있는 안전하고 내구성 있는 연결을 형성할 수 있습니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
