잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 공작물 크기: | 1000x1000mm | 작업대의 T 슬롯 너비 (mm): | 28 |
|---|---|---|---|
| 스핀들 테이퍼: | BT40 | 최대. 드릴링 직경 (mm): | Φ50 |
| 최대 두께(mm): | ≤180 | 태핑 직경: | M3-M20 |
| 방추 속도 (R/Min): | 30~3000 | 서보 스핀들 모터 파워 (KW): | 11 |
플랜지 판금을 위한 11KW 자동 귀환 제어 장치 스핀들 모터 힘 미사일구조물 CNC 드릴링 기계
제품 소개:
이 장비는 튜브 시트 플레이트와 플랜지의 정밀 가공을 위해 특별히 제작되었으며 최대 80mm의 구멍 직경을 수용합니다. 핵심 기능에는 드릴링, 리밍, 보링, 태핑, 모따기 및 밀링이 포함됩니다. 이 기계는 초경 및 기존 드릴 비트와 모두 호환됩니다. CNC 제어 시스템은 직관적이므로 간단한 작동이 가능합니다. 이 기계는 지속적으로 뛰어난 정확성과 작동 성능을 제공합니다.
제품 구성:
| 모델 | PHD1010 | |
| 공작물 크기 | 폭×폭(mm) | 1000x1000 |
| 작업대의 T 슬롯 너비 (mm) | 28 | |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT40 | |
| 최대. 드릴링 직경 (mm) | Φ50 | |
| 최대. 두께(mm) | ≤180 | |
| 태핑 직경 | M3-M20 | |
| 스핀들 속도(r/min) | 30~3000 | |
| 서보 스핀들 모터 동력(kW) | 11 | |
| 파워 헤드의 측면 이동(X축) | 최대. 수평 스트로크(mm) | 1000 |
| 측면 이동 속도(r/min) | 0~8 | |
| 측면 이동을 위한 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 갠트리 종방향 이동(Y축) | 최대. 이송 스트로크(mm) | 1000 |
| 이송속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력 공급(kW) | 2.4 | |
| 수직 램 이송 동작(Z축) | 최대. 스트로크(mm) | 400 |
| 이동속도(m/min) | 0~8 | |
| 서보 모터 전력(kW) | 2.4 | |
| 3축 포지셔닝 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.02/1000 |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y/Z/A/B/C(mm) | ±0.01/1000 |
| 전기 시스템 | CNC 시스템 | FAGOR/KND/GSK |
| 공구교환장치 | 디스크 유형(선택 사항) | 24개 도구 위치 |
| 전체 사이즈 | 가로x세로x높이(m) | 3.2x2.2x2.2 |
제품특징
1. 기계의 프레임과 대들보는 용접 강철 구조물로 제작되며 포괄적인 응력 완화 열처리를 거쳐 최적의 정밀도를 보장합니다. 작업대, 가로 슬라이딩 테이블, 램은 주철로 제작되어 뛰어난 내구성과 구조적 견고성을 제공합니다.
2. X축 양쪽에 위치한 듀얼 서보 드라이브 시스템은 X축과 Y축 사이의 우수한 직각도를 유지하면서 정밀하고 동기화된 갠트리 이동을 보장합니다.
3. 고급 주철로 제작된 작업대는 안정적인 작동, 탁월한 강성 및 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.
4. 드릴링 스핀들은 고강성, 정밀 엔지니어링 BT40 구성을 특징으로 하며 가공 효율성을 높이고 공구 교체를 단순화하기 위해 내부 절삭유 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 스핀들은 30~3000rpm 범위의 속도에서 작동합니다.
5. 작업대 양쪽에 2개의 플레이트 체인 칩 컨베이어 시스템이 설치되어 금속 칩과 절삭유를 효율적으로 수집하여 효과적인 칩 관리 및 절삭유 재순환을 촉진합니다.
6. 기계에는 내부 및 외부 절삭유 시스템이 모두 장착되어 있으며 각각 적절한 압력과 흐름을 제공하여 가공 성능을 최적화합니다. 통합된 절삭유 레벨 모니터링은 작업 중 절삭 공구의 지속적인 윤활 및 냉각을 보장합니다.
7. 중앙 집중식 자동 윤활 시스템은 가이드웨이, 볼 스크류 및 롤링 베어링을 포함한 중요한 모션 구성 요소에 지속적이고 안정적인 윤활을 공급하여 이러한 필수 요소의 서비스 수명을 연장합니다.
8. CNC 제어 시스템은 828D 모델을 활용하여 광범위한 기능, 통합 CAD-CAM 프로그래밍, 사용자 친화적인 작동, 자동 경고 및 오류 보상 기능을 제공합니다.
9. 리니어 롤러 가이드웨이, 볼 스크류, 서보 모터 및 드라이버, 스핀들, CNC 제어 시스템, 유압 펌프 및 밸브, 냉각 펌프 등 주요 구성 요소는 국제적으로 인정받는 브랜드에서 공급되어 탁월한 신뢰성과 일관된 작동 안정성을 보장합니다.
CNC 갠트리 플레이트 가공 시스템은 플레이트형 부품 및 구조 요소의 정확한 처리를 위해 정밀하게 설계된 견고한 산업용 솔루션입니다. 재료 두께가 기계의 유효 가공 범위 내에 있는 경우 플랜지, 디스크, 링, 평판과 같은 공작물을 가공하는 데 특히 적합합니다.
강철 제조 시설 내에서 이 플레이트 드릴링 머신은 구조용 플레이트 및 연결 부품에 고정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 내구성 있는 강철 구조물 건설을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 풍력 에너지 부문에서는 풍력 터빈 타워와 플랜지의 정밀 가공을 보장하여 이러한 중요 구성 요소가 높은 풍력 및 온도 변화를 포함한 극한 환경 조건을 견딜 수 있도록 합니다. 교량 엔지니어링 프로젝트의 경우 기계는 교량 대들보와 지지 구조를 효율적으로 처리하여 구조 수명 동안 동적 작동 응력을 견딜 수 있는 안전하고 지속적인 연결을 생성합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
