잘리면서, 정처없이 돌아다니, 각도, 보, 플레이트와 플랜지의 성형 기계를 펀칭하는 CNC 드릴링을 위한 중국 최고의 품질 제품!
새로운 것을 하고 좋은 것을 하세요 !
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| lxw: | 2500×2500mm | T- 슬롯 너비: | 28mm |
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| 스핀들 테이퍼: | BT50 | 최대 드릴링 직경: | φ100 mm (카바이드 코어 비트) φ80 mm (U 드릴) |
| Max. Thickness: | ≤180 mm | 직경 태핑: | M30 |
| 스핀들 속도: | / 분 30~3000 Ｒ | ||
| 강조하다: | 2500x2500mm CNC plate drilling machine,CNC milling machine 30mm tapping,large workpiece CNC drilling machine |
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2500x2500mm 공작물 크기 CNC 플레이트 드릴링 및 밀링 머신 30mm 최대 탭핑 직경
응용 분야:
이 장비는 플레이트/구조 부품의 드릴링, 챔퍼링, 탭핑 및 밀링에 사용됩니다. 주로 유효 가공 범위 내에서 두께를 가진 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트와 같은 공작물의 고효율 드릴링을 위해 설계되었습니다. 단일 재료 부품과 복합 재료 모두에서 관통 구멍과 블라인드 구멍의 드릴링을 실현할 수 있습니다.
사양:
| 공작물 크기 | LxW | 2500x2500 mm |
| 작업대 | T 슬롯 너비 | 28mm |
| 드릴링 파워 헤드 | 수량 | 1 |
| 스핀들 테이퍼 | BT50 | |
| 최대 드릴링 직경 |
100 mm (초경 코어 비트) |
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| Φ80 mm (U 드릴) | ||
| 최대 두께 | ≤180 mm | |
| 최대 탭핑 직경 | M30 mm | |
| 스핀들 속도 | 30~3000 r/min | |
| 서보 스핀들 모터 전력 | 30kW | |
| 스핀들 하단에서 작업대까지의 거리 | 200-600mm | |
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파워 헤드의 측면 이동 (X축) |
최대 수평 스트로크 | 2500 mm |
| 측면 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 측면 이동용 서보 모터 전력/토크 | 4.5kW/25Nm | |
| 갠트리 종방향 이동 (Y축) | 최대 이송 스트로크 | 2500 mm |
| 이송 이동 속도 | 0~8 m/min | |
| 이송 서보 모터 전력/토크 | 2x4.5 kW/25Nm | |
| 수직 램 이송 운동 (Z축) | 최대 스트로크 | 600 mm |
| 이동 속도 | 0~5 m/min | |
| 서보 모터 전력/토크 | 4.5kW/25Nm | |
| 3축 위치 정확도 | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| 3축 반복 위치 정확도 | X/Y | ≤0.03mm/1000mm |
| 공압 시스템 | 압축 공기 공급 압력 | ≥0.4MPa |
| 칩 컨베이어 및 냉각 | 칩 컨베이어 수 | 2 |
| 칩 제거 속도 | 1m/min | |
| 칩 컨베이어 모터 전력 | 2X0.75kW | |
| 냉각 방식 | 내부 냉각 (70bar) + 외부 냉각 | |
| 자동 윤활 시스템 | 윤활 압력 | 2MPa |
| 윤활 지점 오일 충전량 | 0.1mL | |
| 윤활 주기 | 6-10분 | |
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전기 시스템
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CNC 시스템 | Siemens 828D |
| CNC 축 수 | 3 | |
| 공구 교환기 | 디스크 타입 | 24개 공구 위치 |
| 전체 크기 | LxWxH | 6000x4300x2700 mm |
기계 구조:
기계 베드는 주철 구조를 채택하며, 주로 작업대, 이동식 갠트리, 이동식 슬라이딩 새들, 드릴링 및 밀링 파워 헤드, 자동 윤활 장치, 보호 장치, 순환 냉각 장치, 디지털 제어 시스템 및 전기 시스템으로 구성됩니다. 롤링 하드 레일 쌍에 의해 지지 및 안내되며 정밀 리드 스크류 쌍에 의해 구동되어 기계 공구에 높은 위치 정확도와 반복 위치 정확도를 부여합니다.
1. 베드 및 작업대
베드는 직사각형 튜브 용접 부품입니다. 가공 전에 고온 어닐링을 거치고, 반정삭 후 내부 응력을 제거하기 위해 두 번째 어닐링을 거친 후 정삭 가공을 거칩니다. 이는 기계 공구의 장기적인 정확도 안정성을 보장합니다. 작업대는 일체형 회주철(HT250) 주물로, 2차 어닐링 및 에이징 처리를 거친 후 정삭 가공을 거칩니다. 변형 위험 없이 우수한 동적 및 정적 강성을 특징으로 합니다. 작업대 표면에는 공작물 클램핑을 위한 잘 정돈된 T 슬롯이 장착되어 있습니다.
베드 베이스의 양쪽에 두 세트의 고정밀 선형 가이드가 장착되어 가이드에 균등한 힘 분포를 가능하게 하고 기계 공구의 강성뿐만 아니라 인장 및 압축 저항을 크게 향상시킵니다. 구동 시스템은 AC 서보 모터와 정밀 볼 스크류 쌍을 채택하여 Y축을 따라 갠트리의 움직임을 구동합니다. 베드 바닥 표면에는 조절 가능한 볼트가 분포되어 베드 및 작업대 레벨을 쉽게 조정할 수 있습니다.
2. 이동식 갠트리
이동식 갠트리는 회주철(HT250) 주물입니다. 초고 하중 지지 용량을 가진 두 개의 선형 가이드 레일이 갠트리 전면에 장착되어 있습니다. 정밀 볼 스크류 쌍과 서보 모터 세트를 통해 파워 헤드 슬라이드 플레이트가 X축을 따라 이동할 수 있으며, 드릴링 파워 헤드가 파워 헤드 슬라이드 플레이트에 설치됩니다. 갠트리의 움직임은 정밀 커플링을 통해 볼 스크류의 볼 너트 회전을 구동하는 서보 모터에 의해 달성됩니다.
CNC 갠트리 드릴링 및 밀링 머신은 플레이트형 부품 및 구조 부품의 정밀 가공을 위해 특별히 설계된 고성능 산업 장치입니다. 이 장비는 플랜지, 디스크, 링 및 플레이트를 포함한 공작물 가공을 위해 맞춤 제작되었으며, 이러한 공작물의 두께가 기계의 지정된 유효 가공 범위를 완전히 충족한다는 핵심 전제 조건이 있습니다.
강철 구조 작업장에서 이 장비는 구조 플레이트 및 커넥터에 정밀 드릴링 및 밀링을 수행하여 안정적인 강철 프레임 조립의 견고한 기반을 마련합니다. 풍력 발전을 위해 풍력 터빈 타워 및 플랜지에 고정밀 가공을 수행하여 이러한 부품이 혹독한 조건(예: 강풍, 온도 변동)을 견딜 수 있도록 보장합니다. 교량 건설에서는 교량 거더 및 브래킷을 가공하여 교량의 긴 수명 동안 동적 하중을 견디는 안정적이고 내구성이 뛰어난 연결을 보장합니다.
담당자: Gaven
전화 번호: +86-13306412803
팩스: +86-531-5553-1208
